作者：杭州焊魔機(jī)電有限公司
【操作要點(diǎn)】：
由以上的工藝流程經(jīng)過細(xì)化分解成為工藝步驟：
2，1，1材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、
異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)
性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置
于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，
使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)
盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)
架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適
當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，
再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的
雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。
2，1，4對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)
致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，
直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證
有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。
2，1，6切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，
為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融
壓力之下進(jìn)行。
2，1，8冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫
材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊
縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
2，2操作要點(diǎn)：
2，2，1將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時(shí)應(yīng)保證加熱板
表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭
處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好
后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，
最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的
摩擦力。
2，2，4將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)
架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下
啟動(dòng)。
2，2，5啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
2，2，6當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過
程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
2，2，7
取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，
應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手
摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要
求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為
亮或閃爍。從加熱板上的次燈亮起后，最好再等10min使用，以使
整個(gè)加熱板的溫度均勻。
2，2，10測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都
需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系
統(tǒng)壓力P1。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力
降至P2近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。
2，2，13達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板
時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底
冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到
P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。
2，2，15達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的
管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液
壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。
3，質(zhì)量控制
在過去多個(gè)施工項(xiàng)目中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、
卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會(huì)直接影響到焊縫的連接，從
而直接關(guān)系到燃?xì)夤艿赖倪\(yùn)行效果和使用壽命。在施工實(shí)踐中對(duì)這些問題
我們進(jìn)行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連
接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進(jìn)行歸納總結(jié)。
而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的
原因是對(duì)連接過程中壓力、溫度、時(shí)間上的控制不夠，壓力的過大過小、
溫度的過高過低、時(shí)間的過長(zhǎng)過短都會(huì)影響最終熱熔連接的效果；另外對(duì)
管材的選用也會(huì)影響其質(zhì)量，因?yàn)椴煌铺?hào)不同批次的材料其熔點(diǎn)會(huì)有所
不同，在連接過程中對(duì)溫度的把握也會(huì)不同；再有就是環(huán)境因素對(duì)熱熔連
接效果的影響，環(huán)境溫度可能會(huì)影響熱熔機(jī)加熱板的表面溫度，所以加熱
前要對(duì)加熱板表面溫度進(jìn)行測(cè)量，還有就是影響冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短，夏天環(huán)
境溫度高，所需的冷卻時(shí)間就長(zhǎng)，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時(shí)間就短；最后
還有操作因素的影響，管材夾緊時(shí)是否同軸，直接影響接口錯(cuò)邊的大小，
而從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接的切換時(shí)間的長(zhǎng)短也影響熱熔連接效果，為確保
熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時(shí)間，切換時(shí)間過長(zhǎng)，熔化的端面在相互
接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。
杭州焊魔機(jī)電有限公司
2010-12-12
