一、等離子切割介紹
等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。
經(jīng)過(guò)多年的探索，等離子技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。最近的進(jìn)展是通過(guò)加大功率來(lái)加快等離子切割速度，同時(shí)提高切割質(zhì)量。
二、火焰切割介紹
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。
武漢拓晟科技專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控焊割設(shè)備，主要產(chǎn)品分為便攜式數(shù)控切割機(jī)、懸壁式數(shù)控切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、微型數(shù)控切割機(jī)、廣告不銹鋼等離子切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、直條火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)以及各種焊割設(shè)備!
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武漢拓晟科技所生產(chǎn)的數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)，水刀數(shù)控切割機(jī)是專門用于金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達(dá)25（▽3），切割后的割口面一般情況下不需要進(jìn)行表面加工。
具有自動(dòng)化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、價(jià)格低、操作維護(hù)非常簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于汽車、船舶、航天各種機(jī)械制造業(yè)中作金屬板材的下料切割。
數(shù)控水刀切割機(jī)的概述：數(shù)控水刀切割機(jī)是將超高壓水射流發(fā)生器與二維數(shù)控加工平臺(tái)組合而成的一種平面切割機(jī)床。它將水流的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水流具有極大的動(dòng)能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅(jiān)硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數(shù)控加工平臺(tái)的引導(dǎo)下，在材料的任意位置開(kāi)始加工或結(jié)束加工，按設(shè)定的軌跡以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)，實(shí)現(xiàn)任意圖形的平面切割加工。水切割 ∮水刀切割機(jī)
一、數(shù)控水刀切割機(jī)與傳統(tǒng)的"熱"切割工藝相比，超高壓水射流切割機(jī)床以水流為切割介質(zhì)，是一種"冷"切割工藝。它具有如下功能與優(yōu)點(diǎn)：
1.切割時(shí)無(wú)熱變形，避免了材料的物理、化學(xué)變化；
2.廣泛適應(yīng)于各種材料的切割加工，有"萬(wàn)能切割機(jī)"之譽(yù)；
3.切口光滑平整無(wú)毛刺，一般無(wú)須再加工；
4.由數(shù)控系統(tǒng)操縱，切割精度高；
5.切割縫小于1.2mm，便于套料切割，節(jié)約材料；
6.加工過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢物。
數(shù)控水刀切割機(jī)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：
（1）切割金屬的粗糙度達(dá)1.6μm ，切割精度達(dá)±0.10mm，可用于精密成形切割；
（2）專用于有色金屬和不銹鋼的切割中有著獨(dú)到之處，無(wú)反光影響和邊緣損失；
（3）復(fù)合材料、復(fù)合的金屬、不同熔點(diǎn)的金屬?gòu)?fù)合體與非金屬的一次成形切割；
（4）低熔點(diǎn)及易燃材料的切割，如紙、皮革、橡膠、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥等材料；
（5）特殊的場(chǎng)地和環(huán)境下切割：水下、有可燃?xì)怏w環(huán)境；
（6）高硬度和不可溶的材料切割：石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石等。
數(shù)控水刀切割機(jī)對(duì)那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復(fù)合材料是非常理想或唯一的加工手段。
二、數(shù)控水刀切割機(jī)能達(dá)到怎樣的精度?
嚴(yán)格來(lái)講，數(shù)控水刀雖然比火焰、等離子切割機(jī)床可以更精確的切割，但還不是精密加工機(jī)床，應(yīng)該不能標(biāo)注精度。在切割10mm以下的板料時(shí)，把切割速度和補(bǔ)償控制得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。
*三、數(shù)控水刀切割機(jī)能切割的最大厚度是多少?
由于水射流的靶距是不確定的或者說(shuō)是變化的，數(shù)控水刀的最大切割厚度并不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內(nèi)，都是合理的?，F(xiàn)有的數(shù)控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經(jīng)過(guò)空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時(shí)，基本就隨風(fēng)飄散了，就沒(méi)有打擊力。
就一般應(yīng)用而言，切割金屬板材厚度建議不超過(guò)100mm，發(fā)泡材料如海綿厚度建議不超過(guò)300mm。
火焰等、離子兩用數(shù)控切割機(jī)介紹
四、如何選擇適合的水刀切割機(jī)∮水切割
一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時(shí)，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運(yùn)行成本較高，噴嘴、導(dǎo)流套、高壓密封件都是進(jìn)口的耗材，價(jià)格較貴。
當(dāng)您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時(shí)，您可以考慮選用水切割；
當(dāng)您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時(shí)，您可以考慮選用水切割；當(dāng)您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導(dǎo)電材料時(shí)，您可以考慮選用水切割；當(dāng)您感到銑削的方法產(chǎn)生了許多廢屑，造成了很大的浪費(fèi)時(shí)，您也可以考慮選用水切割，因?yàn)?a target="_blank">水切割不會(huì)產(chǎn)生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開(kāi)的材料大多是可利用的；當(dāng)您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進(jìn)行非直線切割時(shí)，您照樣可以考慮選用水切割；
當(dāng)您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環(huán)境下切割時(shí)，更必須考慮選用水切割；
當(dāng)您切割時(shí)不想產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫、又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時(shí)切割細(xì)小的孔時(shí)，您更要考慮選用水切割。
總之，水切割是一種萬(wàn)能的切割方式，但某些場(chǎng)合下的使用并不是最佳的，所以選擇時(shí)要做具體分析。
我生產(chǎn)的水刀切割機(jī)∮水切割，憑借多年積累的經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，具有性能優(yōu)異，功能齊全，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，是國(guó)內(nèi)性價(jià)比最好的水刀之一。
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