電火花數(shù)控線切割加工工藝的闡述（一）
數(shù)控電火花線切割加工在對一些難切削的材料、特殊及復雜形狀的零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加工方法具有明顯的優(yōu)勢，因此被廣泛應用于模具、工具、航空航天等制造加工領(lǐng)域。
數(shù)控電火花線切割的加工工藝：
1.工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由于工件材料內(nèi)部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2.線切割路線的選擇(多次切割)
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床采用多次切割工藝。
采用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩(wěn)定切割，因此可選用高峰值電流;第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對于不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在線切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位于凹形的中心位置，既便于穿絲孔加工位置準確，又便于控制坐標軌跡的計算;在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設(shè)置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便于簡化有關(guān)軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大于5mm.
