電火花中走絲線切割加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：
（1）工作液的選擇及防護
目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）檢查工作液的流量
中走絲線切割加工時，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
（3）改進饋電塊
為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質(zhì)合金塊。
饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實踐中，對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有：①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續(xù)切割50～70h，將硬質(zhì)合金www.skwedm.com旋轉(zhuǎn)一個方向后繼續(xù)使用；②適當增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。
實際加工表明，改進后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經(jīng)濟效益。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：
增大電極絲的張力，并使支點盡量*近工件上下表面。由于高速走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。
采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導向器。使用該導向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。
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