線切割機加工常用功能操作淺析
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cfwedm 發(fā)布時間：2012-06-07 16:54:18
線切割機加工常用功能操作淺析
(1)行程限位功能
在工作臺的X、Y行程和立柱的Z行程的極限位置上，設(shè)有限位行程開關(guān)（機械限位）.有的機床還設(shè)有軟限位，可以讓機床在局部范圍內(nèi)做加工運動。在加一之 前、可以一刊用機床的機械限位功能檢測工件的大小是否在切割行程內(nèi)了對于易出錯或容.易碰撞的工件，可以利用機床的軟限位功能進行保護。
(2)齒隙一補償功能
在工作臺X、Y一向的進給傳動系統(tǒng)中，齒輪和滾珠絲杠都存在倒向間隙。在切割中造成誤差時，控制系統(tǒng)齒隙補償功能對倒向間隙進行補償，即倒向時多走一個輸 嘆的齒隙補償量，消除因齒隙造成的誤差。實際上，因為全行程上的齒隙是變化的.所以不能完全消除齒隙造成的誤差。
如果加工的工件還是不能達到尺寸精度要求，可以請求機床廠商進行齒隙補償，可用步距規(guī)或激光干涉測量儀測量齒隙誤差。
(3)偏移量補償功能
加工程序是按照電極絲中心軌跡運行的，線切割機加工時的切縫寬度等于電極絲直徑加上雙邊的放電間隙，因此，按照加工零件的輪廓編制程序后，就需輸人一個切縫 寬度一半的偏移量，使加工軌跡按電極絲中心軌跡運行。可以看出，移量是由電極絲直徑和放電間隙確定的;而電極絲直徑與電極絲的損耗有關(guān)，電間隙與脈沖電源 的參數(shù)和加工材料、工作液的濃度有關(guān)，因此，加工高精度零件時，切縫寬度需經(jīng)試驗確定。
對于電火花快走絲線切割機床，因為是只切割一次，軌跡走一次就完成，聽以一般是在編制程序時把偏移量加入計算，最終為沒有G41或G42代碼的ISO程 序或3B程序。而低速走絲電火花線切割機。多次來回切割，使用同一軌跡.故一般均使用G41 /G42功能:.低速走絲電火花線切割機會提供偏移補償（OFFSET）表，對于一般切割，按加工條件檢索加工參數(shù)將自動調(diào)用偏移補償;而對于一些精密 加工或非正常狀態(tài)加工，可以人工按照經(jīng)驗改大或改小偏移補償值。
(4)任意旋轉(zhuǎn)和平移功能
對于在圓周上有相同幾何要素的零件，可以用任意旋轉(zhuǎn)功能簡化編程。例如齒輪，只編一個齒形的程序，運用任意旋轉(zhuǎn)功能就可以加工整個齒輪。同理，運用任意平移功能編制。
需要注意的是，并不是所有程序都必須使用旋轉(zhuǎn)或平移功能。最好的加工方案是先在計算機上使用CAD功能畫好整個要切割的外形圖，再由軟件的CAM功能自動 生成全部的NC程序，這樣不易出錯。因為在CAD軟件上進行旋轉(zhuǎn)平移比直接在NC程序中進一行要安全得多一在NC中進行旋轉(zhuǎn)或平移，如果經(jīng)驗不夠，極易出錯。
(5)自動對中心功能
當(dāng)零件以孔，(圓孔、方孔)為工藝基準(zhǔn)時，就必須找到電極絲在孔中心的X, Y坐標(biāo)，自動對中心功能就能使電極絲位于孔的中心，:注意孔的表面粗糙度值越低，孔越清潔，電極絲對中心的精度就會越高:如果孔太小或有臟物，可能導(dǎo) 致自動對中心失敗或?qū)ふ页鰜淼闹行牟粶?zhǔn)。
(6)逆向加工功能
當(dāng)零件的加工已超過一半或接近完成時，若出現(xiàn)斷絲，就可運用逆向加工功能把電極絲退回到加工起點，從最末一段程序開始進行逆向加工，完成未切割部分的程序，這樣可以節(jié)省時間。
這種功能主要用于電火花快走絲線切割機床上，因為其刀路較簡單，互逆加工不會存在過切現(xiàn)象。低速走絲電火花線切割機一般不使用這種功能。
(7)停電記憶功能
如在加工零件時停電，因具有停電記憶功能，來電后就可以接看停電以前的加工斷點繼續(xù)加工。該功能對于大工件的加工非常必要，否則會花費很多時間從起點運行程序，或影響加工質(zhì)量。這種功能主要用于快走絲電火花線切割機，可以避免再次手工穿絲，少空跑時間。
(8)加工結(jié)束停機功能
加工結(jié)束時，機床的儲絲筒電動機和水泵電動機、控制系統(tǒng)、脈沖電源，以及整機處于自動停機狀態(tài)。該功能有利于多機操作或大工件切割。這種功能也主要用于快走絲走絲電火花線切割機床。
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