2.工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
3.模具方面
通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ>咄埂寄_M行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述,解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對于具體的個案,應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為最好。其中又以TD覆層處理性價比最高。