① 機床本體方面：按國家相關標準嚴格控制電火花線切割機的制造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致；
② 運絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。
③ 脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。
④ 變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規(guī)準合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
⑤ 冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行。
⑥ 控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發(fā)了相應的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。
1．數(shù)控電火花線切割機床主要結構特點：
1.1采用微電腦脈沖電源，達到切割速度快、絲耗低、光潔度高。
1.2采用多元化軟件控制，實現(xiàn)自動變速，加工質量高。
1.3采用慢走絲加工技術及工藝，實現(xiàn)1—7次超厚度多次切割。
1.4該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有極強的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
2.電火花數(shù)控線切割機床電控部分：
2.1控制系統(tǒng)采用線切割專用電腦，最新的CNC立式電腦控制柜。
2.2可實現(xiàn)X、Y、U、V四軸聯(lián)動控制方式。
2.3內(nèi)置全中文自動繪圖編程、控制軟件；加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。
2.4編程語言采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。
2.5走絲換向方式先進可靠； 運絲速度變頻可調。
2.6顯示器為15″液晶彩顯。
2.7通訊接口:采用標準RS-232C接口；USB接口。（兼容AUTOCAD/CAM的DXF圖形文件）
2.9主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉 、平移功能；短路自動處理、加工結束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。.
2.10高頻采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。
2.11機床運行環(huán)境溫度：–10~40℃，濕度≤90%，電源380V±15% 頻率50Hz
3.數(shù)控電火花線切割機機械部分：
3.1采用淬火合金鋼導軌,經(jīng)特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
3.2采用滾珠絲杠；機械精度高,機床重復定位精度達0.005mm。
數(shù)控電火花線切割機床主要技術參數(shù)：
| 機床型號 | DK7725E | DK7732E | DK7740E | DK7750E | DK7763E | DK7780E | DK77110E | |
| Model | ||||||||
| 工作臺臺面尺寸 | mm | 530*360 | 608*360 | 790*490 | 990*620 | 1980*820 | 1980*980 | 1750*1120 |
| 工作臺行程 | mm | 250*320 | 320*400 | 400*500 | 500*630 | 650*1000 | 800*1000 | 1100*1200 |
| 最大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 500 | 500 | 800 | ||
| 最大切割錐度 | mm | 6°/100 | 6°/100 | 6°/100 | 6°/120 | 6°/100 30°/100 60°/100 90°/100 | ||
| 精度 | mm | 0.015 | ||||||
| 粗糙度 | um | Ra＜2.5（中走絲線切割機床Ra＜1.3) | ||||||
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