1.干燥：
●完裝密封的紙袋：無需預先干燥。
●經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。
＆#10025;在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調(diào)控
●STANYL是聚酰胺類(PA46)，融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃獲得。（它包括材料斷裂時所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。
STANYL
|
后段(輸送)
|
中段(壓縮)
|
前段(計量)
|
噴嘴
|
|
不含纖維加固
|
285～300
|
290～305
|
295～310
|
295～310
|
(料溫)
|
含纖維加固
|
285～305
|
295～310
|
300～315
|
300～315
|
(料溫)
|
●發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時間(指在熔爐筒內(nèi))
●為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間：
①不含纖維加固的STANYL：6～10分鐘
②含纖維加固的STANYL：5分鐘
●避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。
滯留時間=循環(huán)時間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）
4.模具溫度
●建議模具溫度在80～120℃使用。
5.金屬嵌件
●預先加熱至120～150℃。
6.其它調(diào)控
●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過早固化。
●建議使用低量的二次壓力(最高約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內(nèi)部應力。
●建議使用低量的背壓(5bar)。
●螺桿回轉(zhuǎn)速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)
●由于STANYL有非?？斓慕Y(jié)晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時間。
RPM----每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。
