1.干燥：
●完裝密封的紙袋：無需預(yù)先干燥。
●經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。
＆#10025;在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調(diào)控
●STANYL是聚酰胺類(PA46)，融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃獲得。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。
STANYL
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后段(輸送)
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中段(壓縮)
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前段(計(jì)量)
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噴嘴
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不含纖維加固
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285～300
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290～305
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295～310
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295～310
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(料溫)
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含纖維加固
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285～305
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295～310
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300～315
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300～315
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(料溫)
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●發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時(shí)間(指在熔爐筒內(nèi))
●為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃最高的滯留時(shí)間：
①不含纖維加固的STANYL：6～10分鐘
②含纖維加固的STANYL：5分鐘
●避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對(duì)于成品體積而言。
滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）
4.模具溫度
●建議模具溫度在80～120℃使用。
5.金屬嵌件
●預(yù)先加熱至120～150℃。
6.其它調(diào)控
●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過早固化。
●建議使用低量的二次壓力(最高約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內(nèi)部應(yīng)力。
●建議使用低量的背壓(5bar)。
●螺桿回轉(zhuǎn)速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)
●由于STANYL有非常快的結(jié)晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時(shí)間。
RPM----每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。
