線切割機淺析鋁及鋁合金導電氧化工藝特性
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cfwedm 發(fā)布時間：2012-08-29 15:10:49
線切割機淺析鋁及鋁合金導電氧化工藝特性
1，氧化膜導電性不理想：
原因：
氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應嚴格控制。
2，氧化膜附著力差：
原因：
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
?、苎趸の唇?jīng)老化處理。
解決方法：
作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
3，氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜：
原因：
?、俟ぜA洗后沖洗不徹底；
堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
?、诠ぜ目籽壑車悬S油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
?、僭趬A洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；
?、诠ぜA洗后應沖洗干凈。
4，工件的部分表面不易生成氧化膜：
這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：
?、佘堉瓢宀谋砻娉Ｓ兄旅艿慕购铮瑝A洗時未能清除干凈；
②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質(zhì)量。
5，硝酸中漂洗不徹底：
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質(zhì)量。
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