現(xiàn)象 |
原因 |
對策 |
滑脫 |
機帶張力松弛 |
給予適度的張力 |
超負荷 |
加寬機帶或增加機帶條數(shù) |
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接觸角度小 |
加寬機帶或裝置正確直徑的帶輪 |
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沾上油或水 |
完全除去油或水，裝上機帶罩，防止油水的附著 |
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早期斷裂 |
負荷變動/突加負荷過大，使用的傳動條件超過機帶的傳動容量，沒有按照規(guī)定條數(shù)掛置機帶，沒有使用規(guī)定的帶型 |
可以更改設計，但是掛置的機帶必須是規(guī)定的帶型和條數(shù)(根據(jù)用途請用更高一級規(guī)格的機帶) |
環(huán)境溫度升高或采用促使皮帶勞損的使用方法(帶輪直徑過小、彎曲角度過小、轉速過快) |
采用降熱措施，更改設計(更改帶輪直徑、轉速、彎曲角度) |
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張力變松而滑脫 |
給予適當?shù)膹埩? |
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龜裂 |
張力變松而滑脫 |
給予適當?shù)膹埩? |
高溫下的使用 |
采用放熱措施 |
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連續(xù)的急促停止或急促啟動 |
更改操作方式 |
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沾上油等 |
避免油的附著或漏油情況 |
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帶輪直徑過小，背面張力促使反向彎曲太強 |
更改設計 |
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直接被陽光照射 |
裝上機罩 |
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底面破裂 |
張力帶輪直徑太小 |
用較大直徑的張力帶輪 |
彎曲角度過小 |
放寬彎曲角度 |
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張力變松而滑脫 |
給予適度的張力 |
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磨損 |
帶輪溝生銹或帶輪溝面加工粗糙 |
均勻地實施帶輪溝面的加工 |
張力帶輪直徑太小 |
用較大直徑的張力帶輪 |
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帶輪的裝置角度不正確，帶輪形狀異常，帶輪溝角度不準確 |
脫位校直到1/3度以下，或更換帶輪 |
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帶輪溝損壞 |
更換帶輪 |
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振動過大 |
機械本體的裝置不安定而產生共振 |
固定好裝置部分 |
機帶張力弱小 |
更改軸間距離 |
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帶長不統(tǒng)一 |
使用一致的機帶組合 |
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剝離 |
使用的轉動條件超越機帶的容量 |
掛置正確規(guī)格、形狀和條數(shù)的機帶 |
在變形狀態(tài)下使用，使用方法不正確導致皮帶勞損 |
更改設計 |
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發(fā)生怪音 |
采用急停止或急啟動的使用方法 |
更改設計使機帶運轉平穩(wěn) |
機帶張力太松 |
給予適度的張力 |
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超負荷 |
加寬機帶或增加使用帶數(shù) |
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機帶選擇錯誤 |
選擇符合運作情況的帶型和規(guī)格 |
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機帶的翻轉 |
不適合帶輪溝角度和裝置角度 |
脫位校直到1/3度以下 |
因帶輪溝的磨損或加工面粗糙而造成機帶的粘附 |
更換帶輪 |
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帶輪溝的磨損 |
更換帶輪 |
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使用多條機帶時帶長不統(tǒng)一 |
使用一致的機帶組合 |
