電火花線切割機加工中加工件尖角部的保護措施詮釋
目前在電火花線切割機床上所采取的角部保護措施，常用的有3 種：
1， 改變加工參數(shù)：不改變角部編程軌跡，以改變切割角部時的加工參數(shù)來保證角部精度，即通常所說的能量控制策略：
改變角部加工時的工藝參數(shù)，是慢走絲線切割機經(jīng)常采用的策略.提高電極絲張力、放慢切割角部時的進給速度(薄板)、減少角部處的工作液流量、減小此時的放電間隙、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等辦法都很有效.這些參數(shù)改變還可進入數(shù)據(jù)庫或?qū)＜蚁到y(tǒng)，成為智能化的一部分內(nèi)容.
快走絲線切割機床目前還達不到上述的水平，張力與工作液也不能自動調(diào)節(jié)，能做的就是減小加工電流、加大脈沖間隔、減低變頻跟蹤速度，以此來改善角部精度.這個功能需要根據(jù)程序指令，由CNC系統(tǒng)對高頻電源進行智能化控制.由裝備本身，也就是快走絲線切割機床的機械精度和運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為高精度的角部加工提供保證.
快走絲線切割機的處理方法:以DK7716F 型錐度線切割機為例，其方法是加工走完一條程序，有高頻的等待若干秒后(預先可以設置)轉(zhuǎn)向下一條程序.程序格式是在普通程序末尾處加按[初始角/GY/-]鍵，這時在凹凸數(shù)碼管顯示一點，表示這條程序加工完畢后，控制器會有高頻等待若干秒后轉(zhuǎn)向下一條程序問.
2， 改變編程軌跡：在轉(zhuǎn)角處改變電極絲軌跡，以避免外角過切，即通常所說的軌跡控制策略：
圖5 所示是一種改變編程軌跡的方法一一外角超程切割法.本方法是在轉(zhuǎn)角處加一個小多邊形路線作為附加程序，這樣導輪就可以走過頭，讓后彎的電極絲跟上來，這樣便可保證切割出棱邊清晰的尖角.
另一種方法如圖6 所示，以DK7716F型錐度線切割機為例，其方法是當加工走完一條程序，再朝前走一段，預先可以設置，然后回退到原處，轉(zhuǎn)向下一條程序.程序格式是在普通程序末尾處加按[初始角/GX/+]鍵，這時在計數(shù)數(shù)碼管下顯示一點，表示這條程序加工完畢后，控制器會按原方向朝前走一段，再回退到原處，轉(zhuǎn)向下一條程序，該方法要求傾角處理后的兩道程序一定要是直線，否則無效。
圖5 外角超程切割法1
圖6 外角超程切割法2
3， 采用外角超程保護策略：能量控制策略和軌跡控制策略結(jié)合使用來控制角部誤差：
外角在1200 以下范圍內(nèi)，其精度改善程度可達30 %-50%，但是角度過大(如150°)采用外角超程保護切剖，反而會降低其精度，其原因是外角過大則其補角就小，補角過小就易在外角尖角處產(chǎn)生二次放電腐蝕，從而加大了外角的圓弧，降低了外角精度.綜合分析對120°以內(nèi)的外角，采取外角超程保護，不僅能很好地改善角部精度，而且實現(xiàn)起來非常方便，每一角部只增加3 條3B 程序，且增加的程序不會與其它切割部位發(fā)生干涉.用本方法來實現(xiàn)角部精度的保護，無疑會大大降低成本(不增加任何硬件) ，從而能取得較好的效益，達到設計目的.
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