現(xiàn)以大直徑塔器為例介紹壓力容器的現(xiàn)場組焊。
二、大直徑塔器的現(xiàn)場組焊
大直徑塔器的現(xiàn)場組焊是指由于運輸、現(xiàn)場施工條件、起重等原因在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場組焊完成的塔器安裝過程。
1。一般規(guī)定
①現(xiàn)場組焊的塔器應(yīng)按要求對半成品及零部件驗收合格后方可組裝。
②塔器的組裝，應(yīng)按設(shè)計圖樣，排版圖和施工方案要求進行。各工序應(yīng)有自檢和工序交接記錄，各控制點應(yīng)有質(zhì)量體系有關(guān)人員簽字確認(rèn)。
③塔器現(xiàn)場組焊應(yīng)采用以下程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭→單節(jié)筒體組焊→單節(jié)與封頭組焊→單節(jié)之間組焊→裙座與下封頭段組焊→組焊成大段→將各大段按序組焊成整體。在施工條件允許的情況下，盡可能在工廠組焊成半成品，減少現(xiàn)場組焊工作量。
④復(fù)合鋼板的筒節(jié)組裝時，以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。定位板與組對卡具應(yīng)焊在基層側(cè)，防止損傷基層。
⑤塔器的分段或整體吊裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2。筒體、封頭的組裝
①球形封頭應(yīng)按下列程序組裝
A。在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓，封頭基準(zhǔn)圓直徑DB可按下式確定：
DB＝DI＋N×G／π
式中G—對口間隙，一般取2MM；N—封頭分瓣數(shù)。
B。將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)N等分，在距等分線100MM處點焊定位板，每塊瓣片的定位板不少于2塊。
C。在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置封頭組裝胎具，以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工具卡使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對口間隙和錯邊量。
②球瓣在鋼平臺組對成封頭后，應(yīng)對每條焊縫裝配情況進行檢驗，并做好記錄。要對對口間隙、對口錯邊量、棱角度、圓度等進行檢查。封頭全部組對完畢，經(jīng)檢驗符合要求并做好記錄后，根據(jù)封頭拼縫的長度和板厚情況，每條縱縫上可適當(dāng)加2～4塊圓弧加固板以減少焊接變形，經(jīng)復(fù)驗后，辦理工序交工手續(xù)，交下一工序進行焊接。
③封頭焊接并檢驗合格后，按排版圖定出0°、90°、180°、270°四條方位母線并做上標(biāo)記，按開孔方位圖組焊接管。
④單節(jié)筒體組對時，應(yīng)根據(jù)每圈板片數(shù)N和封頭端部實際周長在鋼平臺上劃出筒體基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓的每側(cè)500MM左右焊一塊定位塊。
⑤單節(jié)筒體組對時，按照排版圖將同一圈的板片按順序逐塊吊至鋼平臺上的基準(zhǔn)圓處進行組對，使用專用工具對口。
⑥單節(jié)筒體在鋼平臺上組對完后，對焊縫裝配情況進行檢查，并做好記錄。要對對口間隙、對口錯邊量、對口后在環(huán)向形成的棱角度、圓度、相鄰兩筒體外圓周長差、端面不平度、高度進行檢查。
⑦單節(jié)筒體復(fù)驗合格后，辦理工序交接手續(xù)，交下一工序進行焊接。
⑧對于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)具體情況采取“十”字或“米”字形臨時加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強板上。
⑨單節(jié)筒體焊接完畢，焊縫經(jīng)無損檢測合格后，應(yīng)進行焊接后的外形檢查，檢測后做好記錄，作為單節(jié)組焊的原始記錄。
3。筒體、封頭的焊接
①焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進行。
②容器焊接應(yīng)采用如下的程序在平臺上焊接上、下封頭焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→在滾輪架上焊接單節(jié)筒體縱焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接上、下封頭與單節(jié)筒體環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接帶下封頭筒體與裙座角焊縫→焊縫外觀檢查→焊接大段環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接接管→焊接容器內(nèi)固定件及外部加固圈→焊接分段處固定口環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測。
③焊接復(fù)合鋼板容器時，應(yīng)先焊接基層一側(cè)坡口，清根后焊接復(fù)層一側(cè)。
④為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對長焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。
⑤引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，引弧宜采用回焊法，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯開。
⑥對于雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根，焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機械磨削方法。碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。對接焊縫背面采用軟墊時，則不要求清根。
