在電火花線切割機(jī)加工中，切入切出線痕是不能完全消除的。在加工時(shí)，最有效的消除線痕方法是采用圓弧切入、圓弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出點(diǎn)仍然會(huì)產(chǎn)生一條線痕。這是因?yàn)樵诿恳淮渭庸ぶ?，只有這一點(diǎn)會(huì)有兩次加工產(chǎn)生，所以在這一點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生一條凹痕，深度大約為0. 004 mm。線痕不會(huì)對(duì)一般的工件產(chǎn)生影響，可是對(duì)于某些工件，這樣的線痕是不允許的。例如表面光潔度高的拉伸模具，這樣的線痕會(huì)很明顯地反映在工件上。
經(jīng)過多年的加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可采用下文中提到的方法來消除電火花線切割機(jī)切入切出線痕。
1 消除線痕的方法
所示的方形工件為例來說明如何消除線痕。工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工機(jī)床型號(hào)為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標(biāo)準(zhǔn)工藝E2—E17—E8—E10 安排。
通常，見到這樣的工件肯定會(huì)按照?qǐng)D2 的方式加工。可是在加工完成后會(huì)在圖2 標(biāo)記處產(chǎn)生一條凹痕，實(shí)測(cè)深度為0. 004 mm。
為了完全消除電火花線切割機(jī)切入切出線痕，采用每次不同點(diǎn)切入切出的方法。
是采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點(diǎn)產(chǎn)生一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其余3 點(diǎn)均無切入切出線痕。采用其他方法均無法消除切入切出線痕。圖3 所示加工方法在加工工藝上的安排見表1。
電火花線切割線痕出現(xiàn)在第3 次加工，說明第2 次加工給第3次加工留下的余量太大，造成第3 次加工在切入時(shí)伺服速度由快迅速變慢從而造成線痕。修改加工工藝如表2。
采用表2 所示加工工藝( 用E17 加工兩遍) ，加工示意圖見圖4。這樣把第1 個(gè)切入點(diǎn)和第5 個(gè)切入點(diǎn)放在同一點(diǎn)上( 如果是異型可以5 個(gè)點(diǎn)放在不同點(diǎn)) 加工，加工完成后無切入切出線痕。
2 結(jié)束語(yǔ)
總結(jié)上述方法可知: 使用不同的材料和不同的絲加工時(shí)，如果在某次加工中產(chǎn)生電火花線切割機(jī)切入切出線痕，就把此次加工的上次加工多進(jìn)行一次，就可以解決切入切出線痕問題。
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