1.導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離。
2.用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機床的跨距，否則應(yīng)用整鋼絲對導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變。
3.用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。
4.用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標準距離為基準。
5.用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標準鋼絲的距離，調(diào)至標準距離。
6.用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根導(dǎo)軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)。
7.主副導(dǎo)軌校準合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時應(yīng)仔細檢查導(dǎo)軌各部不得移動和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
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