PM-35排氣鋼排氣性能失效的解決方法
別名:日本新東排氣鋼PORCERAX Ⅱ排氣鋼PM-35排氣鋼日本排氣鋼排氣鋼，注塑模具困氣專(zhuān)用排氣鋼型號(hào):PM-35-7微米(小氣孔)PM-35-25微米(中氣孔)PM-35-35微米(大氣孔)產(chǎn)地:日本 品牌:新東(Sinto)特點(diǎn):1.比重小比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。特性:1.降低注射壓力減少成型和保壓時(shí)間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合可以解決開(kāi)模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無(wú)法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問(wèn)題避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問(wèn)題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率節(jié)約生產(chǎn)成本。
排氣鋼使用說(shuō)明:PM-35排氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過(guò)。因此于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35排氣鋼由氣體所形成的注塑問(wèn)題可以完全清除使成型加工更加完美。此外PM-35排氣鋼具備良好之機(jī)械性能在使用與制作注塑模具上可采用一般模具鋼同一加工方法如切削、研磨、放電加工等。為使用戶(hù)能充份利用排氣鋼材之優(yōu)點(diǎn)請(qǐng)參閱以下使用細(xì)則：一.在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后可能會(huì)堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對(duì)工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）在線切割加工時(shí)應(yīng)稍提高加工速度太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧對(duì)鉬絲不利。加工余量大時(shí)可以使用硬切削加工但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來(lái)完成。在恢復(fù)排氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時(shí)處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法作鏡面加工來(lái)清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法用420 號(hào)研磨砂紙打磨再以1200 號(hào)研磨砂紙拋光后完工。3.處理過(guò)程不單于排氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理才可恢復(fù)鑲件之排氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35排氣鋼鑲件背后設(shè)一個(gè)?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進(jìn)氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣清除污物以保持透氣鋼微孔的暢通。二. PM-35排氣鋼作為鑲件時(shí)請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小即PM-35排氣鋼之體積是1或以上模架之體積則為10 。PM-35排氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35排氣鋼鑲件的排氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚透氣性則愈低但必須注意如鑲件太薄的話可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動(dòng)模上使用。排氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比表面積越大排氣量越大。高度越高排氣量越弱應(yīng)合理選擇直徑和厚度。三.在恢復(fù)透氣性處理過(guò)程后必須把表面上的油穢清除材料之內(nèi)部亦必須保持清潔要徹底清潔油穢必須按照：(1干燥2超音波洗凈3干燥)的工序進(jìn)行。要注意在加工時(shí)的冷卻液流入材料體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)封堵微孔應(yīng)在加工完成后迅速清洗。四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃讓油氣化流失再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連可通過(guò)模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗把表面上的油穢清除。五.切削、研磨、WIRE CUT時(shí)所采用的切削油盡量使用油性一類(lèi)如必須使用水溶性切削油時(shí)于加工后必須立刻用以上清除油穢方法盡快除去鋼材中之水份。六.于進(jìn)行EDM線切割時(shí)最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時(shí)必須把切割速度比平常加快1.5倍。七. PM-35排氣鋼不可進(jìn)行焊接（燒焊）加工。蝕刻時(shí)必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35排氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時(shí)可嘗試進(jìn)行油穢處理使其恢復(fù)通氣性。八.真空熱處理時(shí)會(huì)把尺寸收縮或少許變形請(qǐng)注意預(yù)留加工量。九.切削時(shí)要使用M類(lèi)之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之排氣鋼于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。十.合理使用拋光最理想的是用超聲波機(jī)加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況但也要注意磨削物的清理應(yīng)隨時(shí)檢查透氣性能最好是在裝配完成后一邊進(jìn)氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗如果用超聲波加丙酮清洗效果更佳。裝配時(shí)不應(yīng)用硬物直接敲打這樣會(huì)閉塞微孔應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì)利用出氣孔進(jìn)高壓空氣檢查透氣效果。整個(gè)表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強(qiáng)化機(jī)、電脈沖、激光等軟加工方式彌補(bǔ)并用丙酮清洗待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu)否則會(huì)造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。排氣性能失效的解決方法:PM-35排氣鋼使用一段時(shí)間后透氣質(zhì)量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑一小時(shí)后再進(jìn)高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞可由丙酮等清洗表面再進(jìn)高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問(wèn)題須用軟加工方式修補(bǔ)并用丙酮清洗待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。排氣鋼只解決排氣不良。出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)特性:優(yōu)質(zhì)預(yù)硬具排氣功能抗銹防酸能力極佳易切削放電加工性能良好。排氣鋼之結(jié)構(gòu):PM-35排氣鋼是一種能“排氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu)不但擁有排氣能力同時(shí)能保持注塑模具所需的高強(qiáng)度高硬度及抗腐蝕性。PM-35排氣鋼的優(yōu)點(diǎn):與傳統(tǒng)的模具鋼材比較PM-35排氣鋼具有很多優(yōu)勝的地方以下是其中幾點(diǎn):1.解決注塑問(wèn)題:利用PM-35排氣鋼的透氣性可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35排氣鋼解決了注塑的問(wèn)題不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量同時(shí)亦減低對(duì)模具的損害。3.品質(zhì)控制:由PM-35排氣鋼所制成的產(chǎn)品品質(zhì)良好尺寸穩(wěn)定減少事后加工之需要從而提高生產(chǎn)力。4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過(guò)模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放枕壓得以降低減少能量消耗。
