鋼套鋼保溫管材質(zhì)類別，鋼套鋼預(yù)制保溫管成型工藝；
鋼套鋼預(yù)制保溫管的主要結(jié)構(gòu)
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標(biāo)及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，最大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。
蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。
鋼套鋼保溫管材質(zhì)類別，鋼套鋼預(yù)制保溫管成型工藝；
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管)
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護管(鋼套管)
6、防腐層
四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其
它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生
面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標(biāo)
注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水
3、滾動導(dǎo)向管托管托由夾箍支架和耐高溫強度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設(shè)在外套管內(nèi)，形成自由滾動體系?；鸸坎牧希篞235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強度隔熱材料：抗壓強度1．2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．17W／m．k
4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護管上無需設(shè)軸向波紋管補償器，節(jié)省投資，運行安傘。
5、外護管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標(biāo)準(zhǔn)的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進行0．6MPa的水壓試驗，亦可應(yīng)客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。
6、防腐層
外套管外表面的防腐為"三布五油"或"四布六油"結(jié)構(gòu)，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構(gòu)成，亦可采用聚脲作防腐層。
鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管 鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管 鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管 鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管
五、直管規(guī)格
外套管長度比工作鋼管每端短200±100mm 外套管管頂離地面≥1.0m
六、保溫管道附件
彎頭、三通、變徑管、疏水管等一般采用與直管相同的材質(zhì)。
無縫彎頭采用HGJ514、R=1.5DN的長半徑彎頭。
無縫三通、變徑管采用HGJ514、HGJ528等標(biāo)準(zhǔn)。
補償器一般采用軸向式波紋管補償器，外套管局部放大，無須設(shè)置補償器井等。
以上附件的保溫要求與直管同。
七、保溫管的裝卸和堆放
1、保溫管裝卸時，應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸，損壞防腐層。
2、應(yīng)做到輕吊輕放，防止磕碰，嚴(yán)禁在地上拖拉。
3、保溫管堆放的場地應(yīng)平整、無雜物，無積水和地面有足夠的承載能力，堆放高度不得超過1.6m。
4、露天存放時，應(yīng)用雨布覆蓋，禁止曝曬和雨淋，并有良好的排水設(shè)施。
八、保溫管的設(shè)計要求
1、為利用地表和植物正常生長，外套管頂離地面≥1.0m，保溫管周圍應(yīng)有150~200mm的砂層，水撼砂劣實。
2、管線的熱補償應(yīng)優(yōu)先考慮自然補償，補償器應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的平衡式或軸向式波紋管補償器。
3、限制熱膨脹位移應(yīng)設(shè)計固定支架，固定支架為內(nèi)置式，無須設(shè)置鋼筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架處，設(shè)置疏水裝置，將凝結(jié)水排到地面安全處或凝結(jié)管線中。
5、管線長時一般以二個固定支架為一段，在靠近固定支架(外護管位移量少)的地方設(shè)置排潮管，兼作故障信號管，外防腐與母管相同。
6、工作鋼管連接按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并100%的X光拍片，Ⅲ級片為合格，再打1.6~2.4MPa的水壓試驗，外套管進行0.4MPa的氣密性試驗，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
7、室外管線翻出地面處，疏水管，排潮管均需設(shè)置防雨罩。
九、保溫管的安裝程序
認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)計院提供的設(shè)計工程圖紙和施工說明；
接收并檢驗所有待安裝的保溫管；
按設(shè)計圖紙測量，放線，開挖；
按供方提供的管線圖排管，對號入座；
所有保溫管件的標(biāo)志線(一般以吊裝耳環(huán)為標(biāo)志)在"零(12)點"位置上；
焊接工作鋼管及其附件，并按規(guī)定100%X光拍片檢驗；
按規(guī)定進行水壓試驗(可分段執(zhí)行)；
拆除供波紋管補償器預(yù)拉伸用的臨時支撐鐵、直管段支撐鐵、彎頭處封板等，切割時離工作鋼管1~2cm處切割，割頭朝外，以免誤割到工作鋼管；
焊縫處防腐、保溫；
焊接外套管(哈夫連接)、排潮管、防雨罩等。進行焊縫外觀檢查及0.4MPa的氣密性試驗；
防腐處理，進行電火花檢漏并修復(fù)不合格點；
填砂、復(fù)土，在保溫管周圍形成一個150~200mm的黃砂層；
十、工程驗收。
以上安裝程序及要求，均應(yīng)按設(shè)計院提供的設(shè)計安裝說明書進行。
鋼套鋼保溫管材質(zhì)類別，鋼套鋼預(yù)制保溫管成型工藝；
內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。
外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短 。
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