2 、 UN 1 --40--75--100--150 型對焊機(jī)先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機(jī)配置鉗口；如焊件異型，應(yīng)按焊件形狀定做鉗口。
3 、調(diào)整鉗口，使鉗口兩中心線對準(zhǔn)，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)，觀看兩試棒是否對應(yīng)整齊。如能對齊，焊機(jī)即可使用；如對不齊 , 應(yīng)調(diào)整鉗口。調(diào)整時先松開緊固螺絲(12) ，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿 (14) ，并適當(dāng)移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲（12）。
4 、按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。當(dāng)操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間 距應(yīng)等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時，電極間距相當(dāng)于兩焊件伸出長度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲（1）獲得。焊接標(biāo)尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。
5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應(yīng)逐級增加調(diào)節(jié)級數(shù)。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護(hù)眼鏡。
低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負(fù)載持續(xù)率為 20% 時，可焊最大的鋼件截面參見技術(shù)數(shù)據(jù)表所示。
有色金屬焊接時，應(yīng)采用電阻焊接法。
鉗口的夾緊動作如下：
（1）先用手柄 (6) 轉(zhuǎn)動夾緊螺絲(9), 適當(dāng)調(diào)節(jié)上鉗口(11)的位置。
（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。
（3）轉(zhuǎn)動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導(dǎo)致燒損機(jī)件。
焊件取出動作如下：
（1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。
（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進(jìn)行下一輪焊接。
焊工也可按自己習(xí)慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。
閃光焊接法 ：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：
①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。
②焊接時間：在無預(yù)熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2--20 秒左右。
③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。
④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。
