早在2007年，通過采用新一代發(fā)生器技術(shù)，即可使電火花成型機加工效率提高將近一倍，而電極的損耗降到最低?，F(xiàn)在，有一種新的工藝也可以通過采用石墨電極使銅基材料的電火花成型變得更具效益。
與諸如銑削設(shè)備制造廠商不同，電火花成型技術(shù)設(shè)備的制造廠家不僅提供設(shè)備，同時也提供相關(guān)的加工工藝。例如，在發(fā)生器方面的最新發(fā)展就會促使人們?nèi)ブ匦聦徍苏w加工工藝的適應(yīng)性。如果工件和電極材料的組合多種多樣，則這項工作將會是一項曠日持久的工作。因此，在電火花成型領(lǐng)域，尚未有一家制造廠家可以提供針對所有材料的頂尖技術(shù)。
受Eagle發(fā)生器等新技術(shù)的推動和影響，石墨的應(yīng)用也越來越廣，因此，很多制造廠家把其電極加工轉(zhuǎn)移到石墨材料上。盡管會有新型材料投入使用，但是人們?nèi)圆粫艞墝唵魏徒?jīng)濟的石墨電極的制造。這就為設(shè)備制造廠商提出了一項任務(wù)，即提供適合于石墨電極材料的加工工藝。
由于刀具的出品循環(huán)時間越來越短，因此在冷卻薄弱位置上越來越多地采用標(biāo)號為Moldmax或Ampcoloy的銅基合金材料（圖1~3）。此類材料雖然比鋼材料具備更加優(yōu)越的熱導(dǎo)性能，但是強度較弱。因此，在出品循環(huán)時間較短的同時，刀具材料的磨損程度比較嚴重，經(jīng)常需要更換。這就促使制造廠家更多地考慮如何采用其他一些合金元素，來提高此類合金的強度的問題。
圖1 采用石墨電極對一種Moldmax HH銅基合金材質(zhì)工件進行電火花成型加工
圖3 采用石墨電極成型加工而成的青銅926材質(zhì)的工件
采用銅電極對銅合金材料進行電火花成型加工，實際工作證實了這種方法效果良好。但是，對于這種合金材料來說，石墨電極的應(yīng)用在某種程度上則仍屬一個空白。如果這種材料的導(dǎo)熱性能很好的話，采用石墨對之進行電火花成型加工就會產(chǎn)生一個問題，即石墨電極會出現(xiàn)很嚴重的損耗。因此，OPS-Ingersoll公司積極致力于技術(shù)繼續(xù)研發(fā)工作，以便能夠找到一條能夠采用石墨對此類合金進行加工的道路。
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