由于使用乳化液會(huì)導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電，將導(dǎo)致炭黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產(chǎn)生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在運(yùn)絲的出口處，顏色是由工件內(nèi)部向外逐漸變深，且由于重力的作用，在上下噴液基本對(duì)稱時(shí)，電極絲自下向上運(yùn)絲時(shí)由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲由上向下運(yùn)絲時(shí)弱，工件上部的條紋會(huì)比下部的條紋顏色深且長(zhǎng)。乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會(huì)越明顯；因此高速走絲線切割切割時(shí)產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質(zhì)的洗滌性能的問(wèn)題。目前人們只能通過(guò)增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質(zhì)和增大脈間來(lái)改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色。
因此在使用乳化液作為工作介質(zhì)的前提下，以往對(duì)高頻脈沖電源的改進(jìn)及運(yùn)絲系統(tǒng)的完善等措施對(duì)切割效率的提高均收效甚微，這就是目前高速走絲線切割機(jī)的切割效率長(zhǎng)期徘徊在很低水平的根本原因。
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