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    (1)鉗工劃線：選擇一個完整的齒，在齒端面劃出齒頂圓  的中心線。

　　(2)把工件安裝在機床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機床Y方向盡可能地一致，并固定好。
　　(3)作圖編程：編程的進刀線確定在齒頂圓弧的中點，且與Y軸重合，排序為順時針方向。
　　(4)利用“接觸感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圓心。 然后，感知Y方向，利用移動功能，向圓心方向移動齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致(誤差＜工件的形位公差)，圓心就確定了。
　　(5)移動鉬絲至穿孔點位置，取較小的電規(guī)準(主要是防止試切過程中損傷已加工表面)，開始試切。
　　(6)判斷與實際齒形的位置誤差是多少：1面沒有電火花、2面電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初步判斷選取0.1mm。

　　(7)重新作圖編程：將原圖逆時針(切割路線為順時針)旋轉(zhuǎn)一個角度，可用近似公式：α=arcsin(R為齒頂圓半徑)；再確定穿孔點，排序(順時針方向不變)。
　　(8)再次試切判斷與實際齒形的位置誤差是多少：重復(fù)步驟(5)～(7)過程，直至1、2面電火花均勻為止。
　　(9)利用“移動”功能，使鉬絲回到最后確定的穿孔點位置，確定合理的切割較大厚度的線切割電規(guī)準參數(shù)，調(diào)整好工作液流量，開始正式切割。
　　通過上述的步驟，較好地解決了原有齒形與編程齒形的吻合。加工結(jié)果證明了這一點?？梢姡霉ぜ螤钪刑厥獾狞c，通過編程移動圖形及感知功能等手段，把鉬絲確定在工件的特殊點上，解決已加工成形部分與線切割路線的吻合問題，是一個比較好的方法。