工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展，對(duì)高新技術(shù)和閥門的需求越來越廣泛，閥門行業(yè)面臨著機(jī)遇和嚴(yán)峻的考驗(yàn)，尤其電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)球閥等產(chǎn)品在低溫介質(zhì)中的使用，除了具有的常規(guī)功能性能，還要考慮低溫狀態(tài)的密封性能，工作性能及其它的要求。
電動(dòng)蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛的使用。
我國在一些低溫裝置，如液化設(shè)備、油氣分離設(shè)備以及增壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上還是截止閥或閘閥，電動(dòng)蝶閥的應(yīng)用數(shù)量很少。主要原因電動(dòng)蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良，造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行，不能滿足低溫設(shè)備的要求。
我國的技術(shù)進(jìn)步低溫閥門的要求日益增大，電動(dòng)蝶閥對(duì)金屬密封的結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，開發(fā)了三偏心純金屬高密封性能的電動(dòng)蝶閥，這種電動(dòng)蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。
低溫性能方面作簡(jiǎn)單介紹。
性能要求：低溫電動(dòng)蝶閥產(chǎn)生泄漏的原因是內(nèi)漏和外漏
1)內(nèi)漏原因：密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形
新研制的電動(dòng)蝶閥改為錐面密封，密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。
閥體或蝶板低溫變形時(shí)，彈性密封環(huán)進(jìn)行吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門開啟彈性變形消失，啟閉過程中不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的摩擦，延長(zhǎng)使用周期。
2)外漏。
1.閥門與管路采用法蘭連接，中間的連接墊料、連接螺栓、產(chǎn)生不同的松弛變形引起的，閥體與管路改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。
2.是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰阅芎?、摩擦系?shù)小(對(duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1) 一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，低溫下易產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，導(dǎo)致閥桿處大量結(jié)冰，閥門開啟失靈。為此低溫電動(dòng)蝶閥采用膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，低溫都可以密封的目的。
二、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求
1)低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
材料的選擇與閥門正常工作有重要的意義。電動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮變形，由于電動(dòng)蝶閥體積小，閥體左右是的稱的，形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。為保證閥門在低溫下的可靠完全按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
2)閥桿襯套的選擇。
低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)中轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生粘滯、咬合現(xiàn)象多見，主要是：配對(duì)材料選擇不合理，間隙過小，加工精度造成的。
低溫閥門研制采取一系列措施，如對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的復(fù)合軸承，適用于低溫閥門的一些特殊需要。金屬密封型電動(dòng)蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的。尤其密封性、啟閉速度、壽命等等。
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