機泵在最佳運行工況點時效率最高，但實際運行中通常偏離，造成效率下降、能耗浪費。齊魯供排水廠二化水務車間在循環(huán)水泵改造中，選用“量身定做”的新水泵，消除此問題，降低了能耗。
二化水務車間第三循環(huán)水每小時循環(huán)水量15000立方米左右，循環(huán)水泵耗電量占到90%以上。在優(yōu)化工作中，該車間將優(yōu)化的目光“投向”了這個“耗電大戶”。
該車間副主任鐘福寶介紹，供水機泵設計中，由于考慮到安全生產(chǎn)的因素，供水壓力、流量都會大于實際工作要求，機泵匹配性差，運行中都會出現(xiàn)偏離最佳運行工況點的現(xiàn)象。
一種流體糾偏的方法進入了該車間優(yōu)化的“視野”。該方法將循環(huán)水管路進行測量、檢測與分析，去除供水壓力過大等多耗能的因素，搜尋到實際最佳工況運行點的各類參數(shù)，從而設計出與循環(huán)水系統(tǒng)相匹配的循環(huán)水泵，使之處在最佳運行工況點運行。
該車間技術(shù)員張桂香講到，新增的水泵是水泵生產(chǎn)廠家根據(jù)管路的實際情況研發(fā)制造的，水泵在流道設計、葉輪結(jié)構(gòu)上與一般的水泵均存在著差異，都是“量身定做”的。
新的節(jié)能泵在一月中旬成功投運，截至2月12日運行正常，經(jīng)過近一個月運行來看，在工況相同的情況下，每天節(jié)電7000余度。
根據(jù)改造方案，該車間還將對另一臺循環(huán)水泵改造，根據(jù)供水管路的實際情況，定制這種“量身定做”的機泵。改造完成后，循環(huán)水泵預計每年節(jié)電約500萬度。
