圖形交互自動(dòng)編程不需要編寫零件源程序，只需把被加工零件的圖形信息輸送給計(jì)算機(jī)，通過系統(tǒng)軟件的處理，就能自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。它是建立在CAD和CAM的基礎(chǔ)上的。這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便和便于檢查等優(yōu)點(diǎn)。因此，圖形交互式自動(dòng)編程是復(fù)雜零件普遍采用的數(shù)控編程方法。其主要處理過程有：
1.幾何造型：
幾何造型是利用CAD軟件的圖形標(biāo)記功能交互自動(dòng)地進(jìn)行圖形構(gòu)建、編輯修改、曲線曲面造型等工作，將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確的繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上。與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件圖形數(shù)據(jù)庫。
2.刀具走刀路線的產(chǎn)生：
圖形交互自動(dòng)編程的刀具軌跡生成是面向屏幕上的圖形交互進(jìn)行的。首先調(diào)用刀具路徑生成功能，然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，點(diǎn)取相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)，軟件將自動(dòng)從圖形中提取編程所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計(jì)算節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為刀具位置數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處理并生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上模擬顯示出零件圖形和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。
3.后置處理：
后置處理的目的是形成各個(gè)機(jī)床所需的數(shù)控加工程序文件。由于各種機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，其數(shù)控加工程序指令代碼及格式也有所不同。為了解決這個(gè)問題，軟件通常為各種數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)后置處理用的數(shù)控指令對(duì)照表文件。在進(jìn)行后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機(jī)床指令代碼及程序的格式事先編輯好這個(gè)文件。然后，后置處理軟件利用這個(gè)文件，經(jīng)過處理，輸出符合數(shù)控加工格式要求的NC加工文件。1.分析零件圖樣，確定加工工藝：
在圖形交互自動(dòng)編程中，同一個(gè)曲面，往往可以有幾種不同的生成方法不同的生成方法導(dǎo)致加工方法的不同。所以本步驟主要是確定合適的加工方法。
2.幾何造型：
把被加工零件的加工要求用幾何圖形描述出來，作為原始信息輸入給計(jì)算機(jī)，作為圖形自動(dòng)編程的依據(jù)，即原始條件。
3.對(duì)幾何圖形進(jìn)行定義：
面對(duì)一個(gè)幾何圖形，編程系統(tǒng)并不是立即明白如何處理。需要程編源對(duì)幾何圖形進(jìn)行定義，定義的過程就是告訴編程系統(tǒng)處理該幾何圖形的方法。不同的定義方法導(dǎo)致不同的處理方法，最終采用不同的加工方法。
4.輸入必需的工藝參數(shù)：
把確定的工藝參數(shù)，通過“對(duì)話”的方式告訴編程系統(tǒng)，以便編程系統(tǒng)在確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)使用。
5.生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡：
計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算被加工曲面，補(bǔ)償曲面和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，自動(dòng)生成刀具軌跡文件，儲(chǔ)存起來，供隨時(shí)調(diào)用。
6.自動(dòng)生成數(shù)控程序：
自動(dòng)生成數(shù)控程序是由自動(dòng)編程系統(tǒng)的后置處理程序模塊來完成的。不同的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控程序指令形式不完全相同，只需修改、設(shè)定一個(gè)后置程序，就能生成與數(shù)控系統(tǒng)一致的數(shù)控程序來。
7.程序輸出：
因?yàn)樽詣?dòng)編程系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行，所以具備計(jì)算機(jī)所具有的一切輸出手段。值得一提的是利用計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)都具有的通訊接口，只要自動(dòng)編程系統(tǒng)具有通訊模塊即可完成計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的直接通訊，把數(shù)控程序直接輸送給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。