焊接主要應(yīng)用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關(guān)，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不相同，最普通最常用的焊接方法，焊條電弧焊所用的各種材料。
閥門屬于壓力管道元件，焊工的技術(shù)水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)，所以對焊工嚴格要求是十分重要的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設(shè)備、工藝、材料的管理和控制。焊工應(yīng)通過《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識與實際操作考試，持有合格證(操作證)，并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。
1)注意環(huán)境濕度，防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60％，并離地面或墻壁一定的距離(約300mm)。
2)分清焊條型號，規(guī)格不能混淆。
3)運輸、碼放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。
1)閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許焊補，但在焊補前必須將油污、鐵銹、水分、缺陷清除干凈，清除缺陷后用砂紙打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要時，用粉末或液體滲透進行無損控制，確實無缺陷方可焊補。
2)承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無清除缺陷處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。
3)承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏后的重復焊補次數(shù)不得超過兩次。
4)鑄件焊補后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。
5)鑄件焊補后的無損檢測要求按有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。
1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補超過規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力，無法進爐的也可采用局部消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說明書進行。
2)焊補深度超過壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大于65c㎡及殼體試驗滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應(yīng)力。
正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環(huán)節(jié)，只是正確選用焊條，而沒有前面諸條內(nèi)容的保證，也無法獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量與焊條本身的質(zhì)量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極 一反接、焊條接負極一正接)，層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系。所以正式生產(chǎn)前要進行工藝評定，也即先進行工藝驗證，驗證在給定的條件下，所采取的措施是否 能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定的條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化，就要重新進行工藝評定，堆焊和焊補，鑲焊(按對接焊)規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些 重要參數(shù)的變化。
閥門產(chǎn)品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊(按對接焊評定)和承壓件的焊補。
具體的工藝評定方法可參看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及釬焊評定標準》和我國的機械工業(yè)行業(yè)標準JB/T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評定》。
