丁字焊管生產(chǎn)工藝中存在的問題
丁字焊管生產(chǎn)過程中采用擠壓鑄造工藝與壓鑄技術(shù)相比,現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高,零件成形尺寸精度低,成本相對較高。由于設(shè)備的自動化程度低,對工人的技能要求較高,操作難度較大,勞動強(qiáng)度高。同樣的零件,擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2--3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來,限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。
丁字焊管擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題,是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的。現(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備,最大的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合,合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點(diǎn),擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來,其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達(dá),傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個新臺階。
在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢,傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善,特別是臥式冷室壓鑄機(jī)及臥式壓鑄工藝,它的壓射與合模鎖模裝置,具有極強(qiáng)的工藝適應(yīng)性。因此,擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合,將制約它的廣泛應(yīng)用??绯鲞@一步,擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個分支,這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之,在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù),就是擠壓壓鑄技術(shù)。
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