厚壁焊管生產(chǎn)工藝流程
厚壁焊管
a. 板探：用來制造厚壁焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
b. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
e. 預(yù)焊：使成型后的厚壁焊管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在厚壁焊管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在厚壁焊管外側(cè)進(jìn)行焊接；
h. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)厚壁焊管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
j. 擴(kuò)徑：對(duì)厚壁焊管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
k. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
l. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
m. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查厚壁焊管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
n. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
o. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)
行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
厚壁焊管產(chǎn)品規(guī)格：
鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）
厚壁焊管用途
鋼管長度：最長12.8m
壁厚：8-80mm
厚壁焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等
山東鑫旺達(dá)鋼材有限公司是一家專業(yè)致力于建筑用鋼管，16mn厚壁焊管、厚壁焊管,丁字焊管的銷售公司。年生產(chǎn)厚壁焊管及建筑用鋼管上萬噸以上。所生產(chǎn)的厚壁焊管銷往全國各地，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。 并常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等幾大廠家生產(chǎn)的無縫管，以經(jīng)營特殊厚壁鋼管及合金管為主。
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