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天津友發(fā)鋼塑復(fù)合管的使用期延長的研究
發(fā)布者:tjzsgt88  發(fā)布時(shí)間:2014-07-28 17:39:46
 天津友發(fā)鋼塑復(fù)合管大量使用情況說明,采用上述技術(shù)措施后,不但軸承的使用壽命大幅度提高,而且由于材料致密度和理化性能的提高,材料微觀缺陷的降低,極有利于磨削,使超精研磨后表面質(zhì)量提高,從而降低軸承的振動(dòng)及噪聲。
  冷拔鋼管能理順金屬(晶粒)流線中小型軸承套圈毛坯若自由鍛后進(jìn)行車削工藝,或用圓鋼套車工藝,加工余量大,材料利用率低,而且金屬流線被截?cái)?,使接觸表面區(qū)域的力學(xué)性能發(fā)生變化,破壞彈性表面的完整性。
  試驗(yàn)表明:滾動(dòng)接觸疲勞剝落80%發(fā)生在金屬流線被截?cái)嗯でY(jié)后裸露的微區(qū)內(nèi)。因?yàn)檩S承在使用過程中的彈性滾動(dòng)接觸面內(nèi),運(yùn)動(dòng)體既有滾動(dòng)又有滑動(dòng),產(chǎn)生幅值交變的應(yīng)力,如所示。在法向力N,剪切力F的作用下,產(chǎn)生瞬間高溫,使扭曲集結(jié)群發(fā)生點(diǎn)焊,形成軟凸體或硬凸體,接觸面雖然存在厚度h為0.20.5m的彈性流體動(dòng)力油膜,在高載荷作用下,微凸體間相對(duì)運(yùn)動(dòng),引起塑性變形,導(dǎo)致材料的微轉(zhuǎn)移,最終發(fā)生撕裂,引起軸承失效。
  經(jīng)過多道次內(nèi)外徑約束冷拔,再結(jié)晶熱處理,或輾擴(kuò)加工后理順了金屬流線,同時(shí)產(chǎn)生壓應(yīng)力,它將平衡殘余拉應(yīng)力,使表層與次表層區(qū)域處于應(yīng)力平衡狀態(tài),配合其他穩(wěn)定處理措施,套圈不產(chǎn)生體積的微變化,使微觀尺寸及使用性能保持穩(wěn)定。
  氧在鋼中大部分以氧化物的形式出現(xiàn),而氧化物類夾雜物是脆性夾雜物,在交變應(yīng)力作用下,也不發(fā)生變形,它們以帶狀或球狀出現(xiàn)。由于淬回火過程中基體和夾雜物的收縮率不同,在夾雜物周圍的基體中會(huì)出現(xiàn)很高的拉應(yīng)力,這種拉應(yīng)力稱為鑲嵌應(yīng)力。通常氧含量越高,氧化物尺寸越大,總數(shù)越多。
  為了研究鑲嵌應(yīng)力對(duì)材料中從表面到次表面的疲勞強(qiáng)度,以及對(duì)表面上法向應(yīng)力和剪切應(yīng)力的影響關(guān)系,引入應(yīng)力體積單元。應(yīng)力體積與接觸橢圓長軸,最大正交剪切應(yīng)力深度和接觸滾道周長三者乘積成正比
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