1,線切割機操作人員必須具備一定的技術素質:操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求,編程時要仔細,盡可能減少編程錯誤。工作液要及時更換,保持一定的清潔度,保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準精度要適合工件的加工要求,工件定位要合理,夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數,加工不穩(wěn)定時,及時調整變頻進給速度。對加工過程中出現的異?,F象,對其位置及現象要進行記錄,作為分析其加工質量的參考。
2,機床、控制器、脈沖電源工作要穩(wěn)定
1)保證導絲機構必要的精度,經常檢查導輪、導電塊等的工作情況。導輪槽的底徑應小于電極絲的直徑,支撐導輪的軸承間隙要進行嚴格控制,以免電極絲運轉時破壞穩(wěn)定的直線性,使工件精度下降,放電間隙變大,導致加工不穩(wěn)定。
導電塊應保持接觸良好,磨損后要及時調整,不允許在鑰絲和導電塊間出現火花放電,應使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時,一定要選擇適合于機床使用的電極絲,保證電極絲在絲筒上排列整齊,防止發(fā)生疊絲或夾絲現象。
2)控制器必須有較強的抗干擾能力。如果變頻進給系統(tǒng)不穩(wěn)定,必須對其進行必要的調整。步進電動機進給要平穩(wěn),進給過程中不能發(fā)生丟步現象。
3)合理調整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個數及電壓幅值等電參數。
3,線切割設備加工件材料選擇要正確
1)工件材料(如凸凹模)要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼,如Cr12及Crl2MoV等。
2)最好選擇鍛造的毛坯。對毛坯的熱處理要嚴格按工藝要求進行,最好進行兩次回火?;鼗鸷蟮挠捕仍?8一60HRC為宜。
3)在線切割加工前,必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘留物不導電,會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕,嚴重時會使電極絲離開加工
軌跡,造成工件報廢。
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