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一、堆焊工藝要求：     www.hbhkht.com

堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊方法修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是經(jīng)濟(jì)又有效的方法。

堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條，本說明書所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)，所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來估算。

所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關(guān)，電流大，電弧長，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。

堆焊焊條參考焊接電流一般為：www.hbhkht.com

二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)

堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。

（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見上表

（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。

（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會(huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。

（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對稱法。

（二）、焊條使用要點(diǎn)

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對較低，故在使用、運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。

b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見下表：

c、堆焊時(shí)弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。

d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。