鈦焊絲廠家 鈦合金焊絲廠家
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重合同，守信用，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展】我公司生產(chǎn)和銷售各種型號(hào)的焊條焊絲，由于型號(hào)繁多，網(wǎng)站上有部分型號(hào)沒有列出，如沒有找到你需要的焊條型號(hào)，請(qǐng)聯(lián)系我們的電話咨詢！
鈦棒他是一個(gè)鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金的焊接。
ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲
這些填充金屬通常被用來焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質(zhì)元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲
這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應(yīng)用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲
這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲
ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7
這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學(xué)性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲
這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲
ERTi-15鈦合金焊絲
這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機(jī)葉片專用耐磨焊條 可根據(jù)設(shè)備的要求廣泛用在農(nóng)業(yè)機(jī)械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業(yè)設(shè)備．如：軋鋼機(jī)＼堆地機(jī)刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機(jī)葉片＼TC6焊絲各種破碎機(jī)＼高錳鋼軌＼磨煤機(jī)錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機(jī)錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機(jī)葉片＼鈦板木炭機(jī)推進(jìn)器＼鈦棒磚瓦機(jī)絞刀＼絞蘢＼攪拌機(jī)齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個(gè)系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國(guó)AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
特點(diǎn)
1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板
2、焊絲組織均勻、晶粒細(xì)小
3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良
4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制
操作要領(lǐng)
鈦板 1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
鈦板2、焊接時(shí)，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。
鈦板3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。
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牌號(hào)
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國(guó)標(biāo)型號(hào)
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藥皮類型
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焊接電流
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焊縫主要成分
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主要用途
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Z100
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EZFe-2
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氧化性
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交直流
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1
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用于一般鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，焊后不能進(jìn)行切削加工
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Z116
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EZV
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低氫型
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交直流
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高釩鋼
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高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)
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Z117
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EZV
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低氫型
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直流
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高釩鋼
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高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)
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Z122Fe
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EZFe-2
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鈦鈣型
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交直流
|
1
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用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補(bǔ)
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Z208
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EZC
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石墨型
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交直流
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鑄鐵
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一般灰口鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z238
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EZCQ
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石墨型
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交直流
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球墨鑄鐵
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用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z248
|
EZC
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石墨型
|
交直流
|
灰口鑄鐵
|
用于灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)
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Z258
|
EZCQ
|
石墨型
|
交直流
|
球墨鑄鐵
|
用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z268
|
EZCQ
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石墨型
|
交直流
|
球墨鑄鐵
|
用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z308
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EZNi-1
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石墨型
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交直流
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純鎳
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重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補(bǔ)
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Z408
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EZNiFe-1
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石墨型
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交直流
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鎳鐵合金
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重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z438
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EZNiFe-1
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石墨型
|
交直流
|
鎳鐵合金
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重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ)
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Z508
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EZNiCu-1
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石墨型
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交直流
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鎳銅合金
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用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)
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Z208鑄鐵焊條
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符合 GB EZC
相當(dāng) AWS EC1
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說明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價(jià)格低廉。
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用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
|
Si
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S
|
P
|
Fe
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保證值
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2.00~4.00
|
≤0.75
|
2.50~6.50
|
≤0.100
|
≤0.150
|
余量
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參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
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焊接電流(A)
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90~120
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130~180
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190~220
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注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。
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Z238鑄鐵焊條
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符合 GB EZCQ
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說明: Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
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|
用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Fe
|
其它元素總量
|
球化劑
|
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保證值
|
3.20~4.20
|
≤0.80
|
3.20~4.00
|
≤0.100
|
≤0.150
|
余量
|
≤0.100
|
0.04~0.15
|
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參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
130~170
|
160~190
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。
3.熱處理規(guī)范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
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Z308鑄鐵焊條
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符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS ENi-C1
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說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。
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用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
|
S
|
Ni
|
Fe
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其它元素總量
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保證值
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≤2.00
|
≤1.00
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≤2.50
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≤0.030
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≥90
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≤8
|
≤1.00
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參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
|
φ2.5
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φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
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焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~180
|
160~190
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注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
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Z408鑄鐵焊條
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符合 GB EZNiFe-1
相當(dāng) AWS ENiFe-C1
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說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？沽研詫?duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
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|
用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
|
保證值
|
≤2.00
|
≤1.80
|
≤2.50
|
≤0.030
|
45~60
|
余量
|
≤1.00
|
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參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~180
|
|
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
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Z508鑄鐵焊條
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符合 GB EZNiCu-1
相當(dāng) AWS ENiCu-B
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說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
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|
用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Cu
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
|
保證值
|
≤1.00
|
≤2.50
|
≤0.80
|
≤0.025
|
24~35
|
60~70
|
≤6
|
≤1.00
|
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參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~170
|
140~190
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。
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鑄鐵焊條使用說明:
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執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)
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鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
|
鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
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鑄鐵焊條簡(jiǎn)明表
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牌號(hào)
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GB標(biāo)準(zhǔn)
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AWS標(biāo)準(zhǔn)
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藥皮類型
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焊接電源
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主要用途
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Z208
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EZC
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EC1
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石墨型
|
AC、DC+
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用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
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Z238
|
EZCQ
|
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石墨型
|
AC、DC+
|
用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
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Z308
|
EZNi-1
|
ENi-C1
|
石墨型
|
AC、DC+
|
用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
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Z408
|
EZNiFe-1
|
ENiFe-C1
|
石墨型
|
AC、DC+
|
適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
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Z508
|
EZNiCu-1
|
ENiCu-B
|
石墨型
|
AC、DC+
|
用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
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鑄鐵焊條使用說明:
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執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)
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鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
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鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
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