ER309埋弧焊絲 F309-H1Cr24Ni13埋弧焊絲
符合 GB/T 17854 F309-H1Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是22Cr-12Ni。配承壓設(shè)備用不銹鋼堿性燒結(jié)焊劑JQ.SJ601，其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性良好。
用途:
常應(yīng)用于承壓設(shè)備、石油化工、火力電站等行業(yè)。用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
≤0.60 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.030 |
≤0.010 |
|
例值 |
0.051 |
1.79 |
0.56 |
23.84 |
13.10 |
0.017 |
0.006 |
熔敷金屬化學(xué)成分（配合承壓JQ.SJ601）（%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
|
保證值 |
≤0.15 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
22.0~25.0 |
12.0~14.0 |
≤0.030 |
≤0.020 |
|
例值 |
0.040 |
1.53 |
0.55 |
23.49 |
13.20 |
0.019 |
0.008 |
熔敷金屬力學(xué)性能（配合承壓JQ.SJ601）
|
實驗項目 |
Rm（N/mm2） |
A（%） |
配合焊劑 |
|
保證值 |
≥520 |
≥25 |
JQ.SJ601 |
|
例值 |
599 |
36 |
JQ.SJ601 |
參考電流 (AC、DC+)
|
直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項:
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規(guī)范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
符合 GB/T 17854 F309-H1Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是22Cr-12Ni。配承壓設(shè)備用不銹鋼堿性燒結(jié)焊劑JQ.SJ601，其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性良好。
用途:
常應(yīng)用于承壓設(shè)備、石油化工、火力電站等行業(yè)。用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
≤0.60 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.030 |
≤0.010 |
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例值 |
0.051 |
1.79 |
0.56 |
23.84 |
13.10 |
0.017 |
0.006 |
熔敷金屬化學(xué)成分（配合承壓JQ.SJ601）（%）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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保證值 |
≤0.15 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
22.0~25.0 |
12.0~14.0 |
≤0.030 |
≤0.020 |
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例值 |
0.040 |
1.53 |
0.55 |
23.49 |
13.20 |
0.019 |
0.008 |
熔敷金屬力學(xué)性能（配合承壓JQ.SJ601）
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實驗項目 |
Rm（N/mm2） |
A（%） |
配合焊劑 |
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保證值 |
≥520 |
≥25 |
JQ.SJ601 |
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例值 |
599 |
36 |
JQ.SJ601 |
參考電流 (AC、DC+)
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直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項:
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規(guī)范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
