全塑性解根據(jù)式，可以直接得到準(zhǔn)三維模型的分段全塑性解中的H2，H3可從有關(guān)斷裂分析手冊(cè)中查到。準(zhǔn)三維模型分段冪次法則J積分解雖然尚難達(dá)到三維彈塑性有限元的精度水平，但能夠滿足工程評(píng)定要求，這可以從與高應(yīng)變梯度異型板模型評(píng)定結(jié)果的對(duì)比中得到認(rèn)證，這就為壓力容器接管高應(yīng)變區(qū)裂紋的評(píng)定奠定了基礎(chǔ)。
準(zhǔn)三維模型高應(yīng)變區(qū)失效評(píng)定曲線FAC的建立根據(jù)式，對(duì)于給定的a/R，可得到一系列（Je/J～Lr）數(shù)據(jù)對(duì)，并可給出相應(yīng)的FAC曲線。為準(zhǔn)三維模型不同裂紋長(zhǎng)度下的FAC曲線族，中同時(shí)給出了用ROR關(guān)系擬合16MnR三種不同方法得到的FAC曲線，這三種方法分別采用擬合曲線通過屈服平臺(tái)的起點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)。
準(zhǔn)三維模型FAC曲線及與ROR的比較中可以發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)三維模型FAC曲線具有如下幾個(gè)特性：（1）由于ROR關(guān)系沒有考慮材料拉伸曲線中的屈服點(diǎn)及屈服平臺(tái)，因而不能采用一種ROR關(guān)系來擬合16MnR材料并求解彈塑性J積分值，否則會(huì)引起最高達(dá)3～4倍以上的偏差，有的偏于危險(xiǎn)，有的又過于保守。使用受到較大的局限性，且隨著硬化指數(shù)n的增大，F(xiàn)AC曲線愈往上移。
�。�2）失效評(píng)定曲線在Lr=1.0附近的陡降段證實(shí)了16MnR材料的長(zhǎng)屈服平臺(tái)的特性，由于材料在進(jìn)入塑性后得不到強(qiáng)化，標(biāo)志著變形功的彈塑性J積分值迅速增大，這是造成FAC曲線陡降的原因。（3）不同的裂紋比尺寸（a/R）會(huì)引起FAC曲線的變化。
可以發(fā)現(xiàn)，隨著a/R增加，曲線逐漸上移，在彈性段分散帶較大，說明裂紋構(gòu)形對(duì)FAC曲線影響較大，而在全塑性區(qū)（Lr>0.95），分散帶逐漸變小而趨于一致，說明裂紋體幾何對(duì)FAC的影響不大。6為準(zhǔn)三維模型和高應(yīng)變梯度異型板模型在不同裂紋比尺寸（a/R）下的FAC曲線對(duì)比，每中同時(shí)繪入了英國(guó)R6第三版選擇1通用曲線。從中可以看出：（1）準(zhǔn)三維模型和高應(yīng)變梯度異型板模型的FAC曲線具有相似的形狀和變化趨勢(shì)，這充分反映了16MnR材料的變形性能和接管區(qū)的受力特性。（2）由于準(zhǔn)三維模型考慮到了接管區(qū)的應(yīng)力再分配以及根部增厚補(bǔ)強(qiáng)對(duì)延性裂紋擴(kuò)展的影響，其承載能力高于高應(yīng)變梯度異型板模型約10%～15%.
結(jié)論（1）材料滿足ROR關(guān)系的EPRI彈塑性J積分解不能直接用于我國(guó)具有屈服平臺(tái)鋼種16MnR的彈塑性J積分計(jì)算，兩者最大誤差達(dá)3～4倍以上，這在工程上是不允許的。（2）在模擬接管高應(yīng)變區(qū)特性方面，準(zhǔn)三維模型的承載能力高于高應(yīng)變梯度異型板模型約10%～15%，并不失安全性，因而具有更廣的應(yīng)用性。
