超壓自閉本質(zhì)防泄漏煤氣排水器 ZMP5SI-1-4000
我公司研制的ZMP5SI-1系列氣體輸送管道超壓自閉本質(zhì)防泄漏煤氣排水器, 摒棄了傳統(tǒng)的排水器設(shè)計(jì)理念,應(yīng)用了免補(bǔ)充水、壓力自適應(yīng)、自動(dòng)鎖氣和自動(dòng)排水專利技術(shù),具有自動(dòng)鎖氣和自動(dòng)排水功能,是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的氣體輸送管道冷凝水排出設(shè)備,可廣泛應(yīng)于冶金、化工等工礦企業(yè)1.0MPa壓力等級(jí)以下煤氣、壓縮空氣、蒸汽等管道冷凝水的自動(dòng)排放。
結(jié)構(gòu)和原理
ZMP5SI-1系列超壓自閉本質(zhì)防泄漏煤氣排水器采用筒式結(jié)構(gòu),筒體內(nèi)部裝有鎖氣裝置和溢流裝置,兩裝置采用特殊材質(zhì),精密配合,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。在排水器正常工作水位狀態(tài)下,鎖氣裝置常開,介質(zhì)管道冷凝水通過溢流通道外排;當(dāng)排水器水位低于正常水位時(shí),鎖氣裝置自動(dòng)關(guān)閉,防止管道介質(zhì)通過溢流裝置外泄。
排水器上部設(shè)計(jì)有壓力自適應(yīng)裝置,可用于企業(yè)各種須排水的氣體介質(zhì)管道上,與輸送介質(zhì)的壓力無(wú)關(guān),這是對(duì)傳統(tǒng)排水器設(shè)計(jì)理念的的根本變革。
排水器在初次安裝投運(yùn)和檢修恢復(fù)運(yùn)行以及在運(yùn)行過程中均無(wú)須充加補(bǔ)充水,排水器上部設(shè)計(jì)有巡檢閥,便于檢查排水器沉積淤泥堵塞及鎖氣裝置的有效性情況,排水器底部設(shè)計(jì)有清污手孔和排污閥。
功能特點(diǎn)
與傳統(tǒng)排水器相比,該系列排水器具有如下特點(diǎn):免補(bǔ)水及節(jié)能環(huán)保功能。排水器在初次安裝投運(yùn)和檢修恢復(fù)運(yùn)行以及在運(yùn)行過程中均無(wú)須充加補(bǔ)充水,由于采用與傳統(tǒng)排水溝器不同的設(shè)計(jì)理念,該排水器溢流水位不受管網(wǎng)介質(zhì)壓力波動(dòng)影響,使用該排水器,企業(yè)可大量節(jié)約補(bǔ)充水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、安裝施工及補(bǔ)充水管網(wǎng)的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用,而且排水器不耗水,溢流外排廢水量也大量減少,少量的冷凝水可集中收集定期處理,解決大量污水處理難題,消除環(huán)境污染,節(jié)能環(huán)保功能強(qiáng)。
壓力自適應(yīng)功能。傳統(tǒng)的排水器設(shè)計(jì),其水封高度與管道介質(zhì)的運(yùn)行壓力有關(guān),特別是在0.1MPa以上介質(zhì)壓力的管道上使用傳統(tǒng)的排水器,有其突出的不適應(yīng)性,該系列自動(dòng)排水器設(shè)計(jì)有壓力自適應(yīng)裝置,同一個(gè)排水器可用于不同種類、1.0MPa以下不同壓力的氣體介質(zhì)輸送管道中,排水器的水封高度設(shè)計(jì)與介質(zhì)壓力無(wú)關(guān),徹底解決了傳統(tǒng)排水器不能用于中、高壓介質(zhì)管道排水的難題。
外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。超壓自閉本質(zhì)防泄漏煤氣排水器ZMP5SI型,適應(yīng)壓力0.1—1.0MPa自動(dòng)排水器,設(shè)計(jì)筒體結(jié)構(gòu),外形尺寸基本一致,且外部布管少,所占安裝空間小,安裝簡(jiǎn)單、方便,特別對(duì)于北方寒冷地區(qū),其保溫防凍處理也相對(duì)容易。
安裝和使用
排水器就位、排水器與介質(zhì)管道的連接安裝由用戶完成。
2.排水器安裝時(shí)應(yīng)盡量使設(shè)備主體軸線與設(shè)備基礎(chǔ)平面垂直。
3.排水器安裝連接完畢后,無(wú)須充加補(bǔ)充水,打開與介質(zhì)管連接的閥門,排水器即處于工作狀態(tài)。 4.排水器投入使用后,只需作定期的巡查和沉積淤泥的清理。 5.故障診斷及排除:當(dāng)排水器溢流口有水排出，打開巡檢閥時(shí) 有氣體噴出，說(shuō)明該排水器工作正常;當(dāng)排水器的溢流口無(wú)水排出，打開巡檢閥時(shí)噴出大量冷凝水，說(shuō)明該排水器已出故障。排水器故障原因
主要表現(xiàn)在沉積淤泥太多,將溢流裝置堵塞和內(nèi)置鎖氣裝置使用時(shí)間太長(zhǎng),銹蝕穿孔失效等方面。
