水泥制瓦機(jī)
水泥彩瓦機(jī)出現(xiàn)故障及排除方法：
一：彩瓦機(jī)正常工作時(shí)突然停電或油泵突然停止。
原因：1)接近開關(guān)的脫模安全位置不正確或已壞。解決方法：調(diào)整接近開關(guān)位置或更換。
2)中間繼電器已壞。 解決方法：更換中間繼電器。
3)熱繼電器過(guò)載保護(hù)。 解決方法：熱繼電器復(fù)位。
4)液壓系統(tǒng)故障。 解決方法：排除或更換液壓系統(tǒng)。
二)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有裂紋：
原因：1)產(chǎn)品反面位置與瓦托不配合。 解決方法：所在裂紋處下面下模濾網(wǎng)上墊一小塊網(wǎng)布或鐵絲網(wǎng)。
2)脫模時(shí)產(chǎn)品與瓦托位置不準(zhǔn) 解決方法：調(diào)整托板與產(chǎn)品上下，左右，前后位置。
3)脫模位與接近開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng) 解決方法：調(diào)整脫模接近開關(guān)位置，使脫模距離約為0.5-3mm左右。
4)鐵絲網(wǎng)，濾布過(guò)緊或過(guò)松。 解決方法：調(diào)整鐵絲網(wǎng)，濾布與下模安全吻合。
5)原材料中大顆粒過(guò)粗. 解決方法:把原材料過(guò)篩，顆粒直徑不超過(guò)6mm.
6)脫模時(shí)吹氣過(guò)大. 解決方法:調(diào)整脫模吹氣壓力.
7)濾網(wǎng)或?yàn)V布已壞. 解決方法:更換濾網(wǎng)或?yàn)V布.
三)產(chǎn)品局部粘上模:
原因:1) 脫模劑中含水分. 解決方法:把存放脫模劑的容器全部清理，盡量減少壓縮空氣中水分含量.
2)配料中水的成分過(guò)少，料流動(dòng)性差. 解決方法:調(diào)整配料水灰比.
3)配料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間太長(zhǎng). 解決方法:所有配料應(yīng)在20分鐘全部用完.尤其是在夏天.
4)加料位置不對(duì). 解決方法:調(diào)整定量斗加料位置應(yīng)在下模中間.
5)脫模劑所噴時(shí)間過(guò)短. 解決方法:調(diào)整控制脫模劑的時(shí)間繼電器.
6)脫模劑噴嘴堵塞. 解決方法:清洗脫模劑噴嘴.
7)脫模劑配比不正確. 解決方法:脫模劑與煤油配比為1比80-100.
8)噴油電磁閥濾網(wǎng)堵塞 解決方法:清理電磁閥過(guò)濾網(wǎng).
四)產(chǎn)生全部粘模，不能脫模.
原因:1)脫模吹氣管或邊框吹氣堵塞. 解決方法:疏通吹氣管和邊框吹氣孔.
2)水泥占比過(guò)低. 解決方法:***近水泥含量.
3)脫模時(shí)上升速度太快. 解決方法:調(diào)整邊框上升速度的單向閥.
4)脫模時(shí)脫模塊下降距離太小. 解決方法:活動(dòng)塊下降距離控制在0.5-1mm
水泥彩瓦機(jī)需要配備自定配料機(jī)嗎？
部分廠家宣稱配備有自動(dòng)配料機(jī)，首先一部自動(dòng)配料機(jī)的價(jià)格在二萬(wàn)多，配備自動(dòng)配料機(jī)還需要添加，水泥罐和鏟車，這樣算下來(lái)光上個(gè)自動(dòng)配料機(jī)價(jià)格***少加十幾萬(wàn)。其次，由于水泥彩瓦機(jī)使用原料有限，配備這樣的設(shè)備基本是大材小用，也有客戶配置了自動(dòng)配料機(jī)，結(jié)果基本沒(méi)有使用過(guò)，完全成了擺設(shè)。所以，水泥彩瓦機(jī)完全沒(méi)有必要配備自動(dòng)配料機(jī)。這樣做只會(huì)增加投資***。
