螢石尾礦,是螢石礦在選礦過程中產(chǎn)生的廢棄物,其內(nèi)部還含有一定的有用螢石,脈石礦物多是以石英為主,如果長期的堆存,不僅造成資源浪費,同時還占用土地面積,造成生態(tài)污染,給選礦廠造成經(jīng)濟負擔。紅星機器針對尾礦性質(zhì),引進歐洲選礦技術(shù),設計了一套適合該尾礦綜合利用的選礦生產(chǎn)線,可實現(xiàn)零尾礦排放,極好的提升了螢石選礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。
螢石尾礦選礦生產(chǎn)線經(jīng)歷了磨礦、浮選兩大階段,詳細流程如下:
1、磨礦環(huán)節(jié)
螢石尾礦進入到球磨機內(nèi)磨礦,維持礦漿濃度在合適范圍內(nèi),之后進入到螺旋分級機分級,不合格礦漿返回球磨機重新研磨,滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內(nèi);
2、浮選環(huán)節(jié)
攪拌桶內(nèi)礦漿需加入合適的抑制劑(KZ一2)、捕收劑(KY一108)等,攪拌均勻后,將其送入到浮選機內(nèi)充分反應,之后便可得到較高品位的螢石精礦,最后進入到濃縮機內(nèi)高效濃縮,再送入烘干機干燥脫水即可。
1、生產(chǎn)線設備配備合理、空間布局科學,減少占地面積、節(jié)省土建投資35%,同時操作更順暢、運行平穩(wěn)、故障少;
2、精礦回收率高,一般可達95%以上,充分實現(xiàn)尾礦綜合利用,并得到良好的經(jīng)濟價值;
3、整體耗電量少,選用德國引進的電動機裝置,可在同等產(chǎn)能情況下,有效節(jié)省能耗至少60%左右;
4、生產(chǎn)線運行過程中,有效控制了粉塵、噪音等污染,營造了綠色化的生產(chǎn)環(huán)境,達到國家環(huán)保標準;
5、設計有自動化操作系統(tǒng),可實現(xiàn)計算機操作,無需現(xiàn)場人員,保證整體運行更平穩(wěn),更加高效高產(chǎn)。
二、螢石尾礦選礦生產(chǎn)線流程
三、螢石尾礦選礦生產(chǎn)線特點