感應釬焊簡要：
利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
感應釬焊應用：
感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)的。導體內(nèi)感應電流強度與交流電的頻率成正比，隨著所用的交流電的頻率的提高，感應電流增大，焊件的加熱速度變快�；谶@一點感應加熱大多數(shù)使用高頻交流電。但頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。
鋁管的焊接操作要求：
1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。
2.中國鋁管交易網(wǎng)稱焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點太低，第二次再加熱時，鋁管極易變形。
3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護到位，因為焊接空間很狹小，因此務必注意冰箱的保護。
4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易熔化。
5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲存庫能接觸,否則焊點易漏。
6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質(zhì)量。
7.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導致鋁管管壁融化或變薄，打壓極易泄漏。
8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。
