LPM型氣震式袋除塵器是一種新型氣箱式脈沖高效除塵器，綜合了分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。 備采用分室整體清灰，大規(guī)模脈沖閥清灰的型式，清灰能力強、效果好、使用壽命長，適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具體特點如下。 ① 采用國際先進的離線三狀態(tài)清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”清灰徹底、工作可靠。 ② 設(shè)計采用分室噴吹清灰新技術(shù)，較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。 ③ 采用性能優(yōu)良的電磁脈沖閥，易損件膜片使用壽命超過10X105次。 ④ 除塵器清灰控制采用PLC可編程序控制，可任選定時、手動、中控三種控制。 ⑤ 高效的三狀態(tài)清灰機構(gòu)可回收高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/m3）替代了原來的二級除塵，降低投資成本。 ⑥ 先進的彈簧漲圈式濾袋安裝方便和八角形袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，不但能保證濾袋有效密封，而且延長濾袋使用壽命。 結(jié)構(gòu)和工作原理 為分室拼裝結(jié)構(gòu)，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即離線清灰）的袋式除塵器。一般噴吹式脈沖除塵器的清灰，噴吹脈沖是在同一過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹脈沖（即在線清灰），而其他濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下來的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。LMP型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾的情況下進行的，清下來的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，有利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。 由以下幾個部分組成：
① 殼體部分，包括清潔室（或稱氣體凈化室、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。 ② 灰斗和按不同系列，進口粉塵濃度分別分別設(shè)置的卸灰機構(gòu)可以螺旋輸送機、空氣輸送溜槽或剛性葉輪給料機（既卸灰閥）。 ③ 進出風箱體，包括進出風管道和中間隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置與殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置于殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管分別接于灰斗清潔室上。 ④ 脈沖清灰裝置，包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。 ⑤ 壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。 ⑥ 支柱及籠梯、欄桿。 工作原理 含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值（如1770Pa）根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定時間間隔打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾，此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾除塵狀態(tài)。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均可調(diào)。本除塵器一般在負
壓下工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無需改變。當陰力下降到一定值（如800Pa）時，由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態(tài)下逐室反吹的。 選用說明 ①過濾風速的選定 過濾風速指通過濾袋的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（m2·min）亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，
而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率有很大影響，為了保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2 m/min。 ②運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關(guān),濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為小于等于120℃，當打用芳綸刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許入口溫度為90C。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器前應(yīng)采取相應(yīng)降溫措施。 ③入口允許含塵濃度 由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風脈沖噴吹清灰，因此其入口允許含塵濃度要高于傳統(tǒng)的在線清灰方式和其他一般分室清灰的除塵器。本除塵器A系列（小型）允許氣體含塵濃度為200 g/Nm3。其他系列可允許到1000g/Nm3。除塵器出口氣體含塵濃度小于100 g/Nm3。 ④ 清灰控制方式 本除塵器一般采用定時方式，按使用實際濾袋阻力上升到一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出信號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可以采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（一般為-1770pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出信號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可以手動控制
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