電磁線質量的好壞對單相油泵電機的影響是致命的，不能有絲毫馬虎。那么性能和指標是如何保證的呢？小編今天就專門和大家聊聊這個問題。
電磁線制造過程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化導致導線變硬，經過一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。
最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，有助于提高電導率。
目前大多數的電磁線生產廠家采用全自動生產線，在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火，不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內的導線表面產生黑點。
爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導體晶格的恢復就越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好；退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。
退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。
電磁線退火，字面表述上不過是某一特定材料和熱處理工藝，但內涵十分復雜。
1）電磁線作為電機的最重要主材，材料費用占比高，各項電氣和機械性能指標對電動機特性有致命影響；
2）電磁線制造過程中的退火工藝是力學、化學、傳熱學理論的綜合應用；
3）電磁線電性能和滿足使用過程適宜性的機械性能是電磁線制造過程中退火工序的終極目的。
