液壓泵及液壓馬達故障類型與故障診斷的一般步驟及注意事項
(l)毛病類型 作為液壓體系的首要組成部分，液壓泵及液壓馬達在規(guī)則時間內(nèi)、規(guī)則條件下?lián)p失規(guī)則的功用或下降其功用的事情或景象稱為液壓毛病，也稱為失效。液壓泵的常見毛病有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能增加、泵壓力反?；蛄髁糠闯?、泵噪聲大、泵反常發(fā)熱、液壓泵軸封漏油等，液壓馬達的常見毛病有轉速和轉矩反常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。
(2)毛病確診及其施行 液壓泵及液壓馬達呈現(xiàn)毛病后，會形成液壓體系乃至主機設備的某項技能、經(jīng)濟指標違背正常值或正常情況，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，呈現(xiàn)毛病有必要進行及時確診和掃除。毛病確診即是要對毛病及其發(fā)作要素、部位嚴峻程度等逐一作出判別，提出修正計劃并通過調(diào)整及替換、修補失效零件等辦法，使泵及馬達康復正常作業(yè)（不能修正的泵和馬達應退生產(chǎn)、出售廠商進行修補）。明顯，這一作業(yè)需由專業(yè)的操作保護人員和技能人員來施行。
液壓泵及液壓馬達的毛病確診是一項專業(yè)性與技能性極強的作業(yè)，它能否精確及時，往往有賴于用戶及有關人員的常識水平與經(jīng)歷多寡。做好這一作業(yè)，通常請求有關人員具有必定的理論常識（如液壓作業(yè)介質及流體力學基礎常識，泵、馬達的構造與作業(yè)特性）、有豐厚的實踐經(jīng)歷并了解和把握主機構造功用及液壓體系的作業(yè)原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量仍是變量）、體系的容量（功能指標的額定值）以及體系合理的作業(yè)壓力等]。
(3)毛病確診掃除的通常過程及留意事項 當承認液壓泵（或馬達）呈現(xiàn)毛病后，其毛病確診掃除的通常過程如下。
①做好毛病確診前的準備作業(yè)。通過閱讀液壓泵或液壓馬達的商品樣本、運用說明書和調(diào)用有關的檔案資料，把握以下情況：液壓泵（或馬達）的構造原理與功能；貨源及信譽、制作日期，首要技能功能；作業(yè)情況、初始記載、運用時期呈現(xiàn)過的毛病及處理辦法等。因為同一毛病也許是由多種不一樣的要素導致的，而這些不一樣要素所導致的同一毛病有必定的差異，因此在處理毛病時，首先要查清毛病景象，認真仔細地進行調(diào)查，充沛把握其特色，了解毛病發(fā)作前后其作業(yè)情況，查清毛病是在啥條件下發(fā)作的，澄清與毛病有關的全部要素。
②剖析判別。在現(xiàn)場查看的基礎上，對也許導致毛病的要素進行開始的剖析判別，開始列出也許導致毛病的要素。剖析判別時的留意事項如下。
a. 充沛思考外界要素對體系的影響，在查明的確不是該要素導致毛病的情況下，再將留意力會集在體系內(nèi)部來查找要素。
b. 剖析判別時，必定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯(lián)絡在一起思考，切不可孤登時單純對液壓進行思考。
c. 分清毛病是偶爾發(fā)作的仍是必定發(fā)作的。對必定發(fā)作的毛病，要認真剖析毛病要素，并完全掃除；對偶爾發(fā)作的毛病，只需查出毛病要素并進行相應的處理即可。
③調(diào)整實驗。對仍能作業(yè)的液壓泵（或馬達）通過上述剖析判別后所列出的毛病要素進行壓力、流量和動作循環(huán)的調(diào)整實驗，以便去偽存真，進一步證明并找出更也許導致毛病的要素。調(diào)整實驗可依照已列出的毛病要素，依照先易后難的次序逐個進行；假如把握不大，也可首先對置疑較大的部位直接進行實驗，有時通過調(diào)整即可掃除毛病。
④拆解查看。對通過調(diào)整實驗后被進一步確定的毛病部位翻開查看。拆解時應留意：記載拆解次序并畫草圖，要留意堅持該部位的初始情況，仔細查看有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦洗有關部位，避免污物粘到該部位上。
⑤處理毛病。對查看出的毛病部位進行調(diào)整、修正或替換相應零部件，勿草率處理。
⑥重試與作用測驗。依照技能規(guī)程的請求，仔細認真地處理毛病。在毛病處理完畢后，重新進行實驗與測驗。留意調(diào)查其作用，并與原來毛病景象對比。若毛病現(xiàn)已消除，就證明了對毛病的剖析判別與處理是準確的；若毛病還未掃除，就要對別的置疑部位進行同樣處理，直至毛病不見。
⑦剖析總結。毛病掃除后，對毛病要進行認真的定性、定量剖析總結，以便對毛病的要素、規(guī)則得出準確的定論，然后進步處理毛病的才能，也可防止同類毛病的再次發(fā)作。
⑧在毛病確診以及修正過程中，應特別留意安全性、清洗性和作業(yè)條理性。
