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聯(lián)系方式：13590137517 吳炳志
流涎法聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)流程。 流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的主要設(shè)備有: 樹脂合成系統(tǒng)、流涎機(jī)及流涎系統(tǒng)、亞胺化爐、收卷機(jī)等。樹脂合成系統(tǒng)由反應(yīng)釜、消泡罐、溶液貯罐、過(guò)濾器等組成，這些設(shè)備的材質(zhì)均為不銹鋼。 流涎機(jī)由鋼帶系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、保溫機(jī)架等組成。鋼帶系統(tǒng)構(gòu)成流涎機(jī)的主體，它是由一條表面經(jīng)精拋光的環(huán)形不銹鋼帶、兩個(gè)起支撐和張緊作用的轉(zhuǎn)鼓( 前鼓和后鼓)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、鋼帶張緊及調(diào)偏系統(tǒng)、以及一系列托輥組成，同時(shí)，熱風(fēng)系統(tǒng)也是非常重要的組成部分，常見的熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)是逆鋼帶運(yùn)行方向流動(dòng)的，它使液膜在干燥時(shí)溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。 流涎系統(tǒng)的流涎嘴放在前鼓上，它可以隨前鼓同步浮動(dòng)，宏觀上保證了流涎嘴刮板與鋼帶之間的距離恒定，從而保證了聚酰胺酸薄膜的厚度均勻性。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運(yùn)行一周，溶劑蒸發(fā)后成為固態(tài)聚酰胺酸薄膜，從鋼帶上剝離下后經(jīng)導(dǎo)向輥引入亞胺化爐。亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機(jī)同步速度運(yùn)行的輥筒引導(dǎo)聚酰胺酸薄膜進(jìn)入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機(jī)收卷得成品。 針對(duì)傳統(tǒng)的流涎機(jī)其熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)均勻性較差以及熱交換效率也較低的問題，我們?cè)O(shè)計(jì)制造了一種熱風(fēng)經(jīng)靜壓處理后垂直地噴向鋼帶兩面的高效流涎機(jī)，這種流涎機(jī)可顯著地改變熱風(fēng)的分布均勻性，提高換熱效率，保證了聚酰胺酸薄膜中溶劑含量的一致性，這不但改善了薄膜質(zhì)量，而且由于熱效率的提高，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。 盡管流涎嘴能隨前鼓一起浮動(dòng)，但仍受鋼帶的形變及流涎嘴中聚酰胺酸液位高低變化引起流量不恒定等因素的影響，薄膜的厚度均勻性仍較差，于是該部分又改進(jìn)成由齒輪計(jì)量泵和機(jī)頭組成的流涎系統(tǒng)，即壓力流涎系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以使聚酰胺酸溶液恒量地流到鋼帶上，對(duì)改善薄膜厚度均勻性起重要的作用。 流涎法生產(chǎn)出的聚酰亞胺薄膜厚度偏差?10μm，表面比較平整，無(wú)氣泡，耐高溫在280度左右，機(jī)電強(qiáng)度在6000V左右。
