通常PP原料在低溫下表現(xiàn)出脆化,產(chǎn)品容易開裂,那么怎樣去改善這個(gè)呢,下面與大家分享一下:
增韌耐寒方法一:與聚乙烯PE共混,PE的低溫脆化溫度可以達(dá)-70度,添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能,但是PE添加過(guò)量會(huì)影響PP產(chǎn)品的硬度及分層,PE要為線性料最好。
增韌耐寒方法二:聚烯烴POE增韌,POE具有熱塑性彈性體的一般特性,密度小,耐熱性,耐寒性優(yōu)異,使用溫度范圍寬廣,是改變PP耐低溫比較理想的材料,通常添加3%-15%可以使聚丙烯PP達(dá)到-20度,使用POE耐寒級(jí)來(lái)增韌PP,不僅改變?cè)蠵P更加耐低溫,沖擊確定也會(huì)有所增加。
增韌耐寒方法三:三元乙丙橡膠EPDM增韌,EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性,使用EPDM耐寒顆粒來(lái)改變PP耐寒低溫性可以達(dá)到-40度。成本相對(duì)比POE高些,但是性能是無(wú)法相比的。
以上添加的PE、POE、EPDM每個(gè)廠家的產(chǎn)品性能并不一樣,必須要選擇好牌號(hào)。在添加時(shí)最好一起造料效果最好,直接加入生產(chǎn)可能效果不理想。有時(shí)改性還要加入相應(yīng)相容劑,改性方法多種需要大家去探索。
PP發(fā)展歷史
53年卡爾·齊格勒教授首次合成高結(jié)晶度聚乙烯;
54年朱利奧·納塔教授首次合成結(jié)晶聚丙烯;
60年代,第一代Z/N催化劑時(shí)期(活性1000kg/kg催化劑)漿液法工藝技術(shù)商業(yè)化生產(chǎn);
70年代,第二代Z/N催化劑出現(xiàn)(活性10000kg/kg催化劑),產(chǎn)品等規(guī)度提高開始本體法和氣相法工藝技術(shù)的研發(fā);
80年代,第三代Z/N催化劑開發(fā)成功(活性15000kg/kg催化劑),產(chǎn)品等規(guī)度進(jìn)一步提高,大大降低了無(wú)規(guī)聚合物的產(chǎn)品,采用本體法和氣相法,以及組合法工藝技術(shù)開始大規(guī)模建設(shè)工業(yè)裝置;
90年代,第四代Z/N催化劑(活性60000kg/kg催化劑),改進(jìn)產(chǎn)品形態(tài),生產(chǎn)高結(jié)晶性聚合物,開始研制茂金屬催化劑,開發(fā)等規(guī)和間規(guī)聚丙烯;最新發(fā)展簡(jiǎn)述,二醚類和琥珀酸酯類催化劑的開發(fā),ND催化劑的開發(fā)。
1.物理改性
1)填充改性:在PP中加入一定量的無(wú)機(jī)填料、有機(jī)填料來(lái)提高制品的某些性能,并能降低材料的成本。
2)增強(qiáng)改性:纖維狀材料加入到塑料中,可以顯著提高塑料材料的的強(qiáng)度,長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP。
3)共混改性:將其它塑料,橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質(zhì)的高分子合金 ;
2.化學(xué)改性
(1)接枝改性: :PP接枝改性就是在pp分子中引人其他的基團(tuán),既可賦予PP某些特殊功能,又能很好地保持pp的優(yōu)異特性;
(2)共聚改性:是指采用催化劑,以丙烯單體為主在聚合階段進(jìn)行的改性;
(3)交聯(lián)改性:為了改善形態(tài)穩(wěn)定性、耐蠕變性能,提高強(qiáng)度和耐熱性以及熔體強(qiáng)度,縮短成型周期。
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