擠出成型
(1)加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)溫度應(yīng)設(shè)定合理；進(jìn)料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應(yīng)合理設(shè)定。 （2）控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
（3）開機(jī)前要預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開機(jī)。開機(jī)時根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機(jī)前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機(jī)，這樣可減少機(jī)內(nèi)物料的碳化分解溫度。
（4）?？陂_度要適宜，一般為板厚的115%~130%，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板厚度橫向分布不均。
（5）濾網(wǎng)一般采用3~5層（1層為180μm銅網(wǎng)，其余為125μm鋼網(wǎng)），要求每12h換一次，若擠出穩(wěn)定，無雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長時間；當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過規(guī)定值時要隨時換網(wǎng)。
（6）板材牽引松緊的控制，原則上應(yīng)調(diào)整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。
（7）冷卻小輥要求清潔，轉(zhuǎn)動靈活；剪板機(jī)要求平臺光滑、刀口平整無生銹，以防板底劃花。
（8）每隔2h應(yīng)檢查一次工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
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