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專業(yè) | 鋼廠除塵器設計
發(fā)布者:ketonghb  發(fā)布時間:2017-11-17 17:41:00



鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不妨礙操作和便于安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55?。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側(cè)面連接。

(4) 為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

(5) 廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng),應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

(6) 一般情況下,鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時,還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽,以免雨水進入管內(nèi)??梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時,頂部可不設防雨帽。

(7) 廠布袋除塵器管道水平安裝時,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時,固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 廠車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設備,最后再連接除塵器管道。

(9) 廠總圖布置中各車間的關(guān)系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外,還應使除塵器風管短,車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車間距離近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。

 

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標準:

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)相關(guān)設備和裝置的安裝,風管和電、氣、水管線的連接;除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。

 

鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃:

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)相關(guān)設備和裝置的安裝,風管和電、氣、水管線的連接;除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定,電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的最后,濾袋裝好后,不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地,新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封,氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固,運行可靠。

7、除塵工程安裝完成后,應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下:

a)控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直,傾斜度小于5%;

b)避免強電、磁場及劇烈振動場合;

c)控制柜/箱體必需可靠接地;

d)室內(nèi)安裝應留意透風、散熱,室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試

10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。

11、單機試車應解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目,連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時,應記實每個設備(裝置)的試車過程。

12、除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行,要求如下:

a)試運行之前必需清理安裝現(xiàn)場,清除系統(tǒng)內(nèi)雜物,吊掛“警示牌”,做好安全防范;

b)各運動部件加注劃定的潤滑油(脂),滾動靈活;

c)確認供電、供水、供氣正常,儀表指示準確;

d)電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱,確認對其能進行溫度控制;

e)電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單,只有當一個電場(或電源)升壓正常并不亂后,才可以進行另一個電場(或電源)的升壓試驗,此時前一個電場不應封閉;全部電場升壓完成后,應啟動全部振打裝置,在全部振打裝置運行的情況下,電場的二次電壓和電流應沒有變化;電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A,并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔;

f)分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備,檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關(guān)系;

g)工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4~8h。

13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行,要求如下:

a)與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣,物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常;

b)在大于額定風量80%前提下,連續(xù)試驗時間在72h以上;

c)觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況,各項技術(shù)指標均應達到設計要求;

d)用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中,應設置不同的溫度限值,驗證自控系統(tǒng)的可靠性;

e)焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前,應先啟動預噴涂系統(tǒng),使濾袋附上粉料層,并消除殼體內(nèi)部的堆積平面;

14、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行,要求如下:

a)投運前必需先經(jīng)煙氣加熱,使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電;

b)電場供電后應逐點升壓,直至能達到的最高工作電壓和電流;

15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行,要求如下:排水系統(tǒng)管路及設備暢通無阻,運行正常

北科通環(huán)保設備有限公司(前身是泊頭市交河除塵器總廠)是一家集環(huán)保工程設計、制造、安裝、調(diào)試、售后服務一體化,制造除塵器、除塵配件的專業(yè)公司。我們公司位于冠有“鴨梨之鄉(xiāng)”美譽的河北省泊頭市,東部緊靠京滬鐵路京滬高速和104國道,西臨106、307國道和石黃高速南部可直通山東德州,北有廊泊路直達北京,交通運輸十分方便,是以環(huán)境工程、環(huán)保設備的研制、設計、生產(chǎn)、安裝、服務于一體的專業(yè)公司。


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