中頻熔煉爐是冶煉鑄造行業(yè)關(guān)鍵性感應(yīng)加熱設(shè)備，在鑄造行業(yè)有著舉足輕重的地位。再利用廢鋼進(jìn)行金屬重熔中，利用廢鋼鐵節(jié)約了大量鋼材資源，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，在操作使用中頻熔煉爐的還要合理編制熔煉工藝，從裝料、溫度控制及在各不同溫度下加入合金、增碳劑、造渣劑以及出鐵溫度各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，才能保證在最短的熔煉時間、最小的合金燒損與氧化，達(dá)到控制和穩(wěn)定金相組織，提高鑄件質(zhì)量的目的。

      海山電爐小編根據(jù)陜西海山機(jī)電有限公司近三十年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出將整個中頻熔煉爐的熔煉全過程分為三個溫度區(qū)間進(jìn)行控制。這里所謂的三個溫度區(qū)間是指：熔清溫度、扒渣溫度和出鐵溫度。海山電爐小編就來和大家分享一下中頻熔煉爐三個區(qū)間的溫度控制。

       1、中頻熔煉爐的第一個溫度區(qū)間熔清溫度，就是取樣溫度以前的熔化期。這個溫度區(qū)間決定著合金元素的吸收與化學(xué)成分的平衡，因此要避免高溫熔化加料，避免搭棚“結(jié)殼”。否則鐵液處于沸騰或高溫狀態(tài)、碳元素?zé)龘p加劇，硅元素不斷在還原，鐵液氧化加劇雜質(zhì)增加，按工藝要求熔化溫度控制在1365℃以下，取樣溫度控制在（1420±10）℃。取樣溫度低了存在鐵合金未熔化完，取的試樣化學(xué)成分勢必?zé)o代表性;溫度過高，合金燒損或還原，還會影響到精練期的成分調(diào)整。取樣后應(yīng)控制中頻爐功率。在爐前質(zhì)量管理儀對化學(xué)成分顯示出結(jié)果后恰好進(jìn)入到扒渣溫度。

  2、中頻熔煉爐的第二個溫度區(qū)間扒渣溫度，扒渣溫度是決定鐵液質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)樗c成分穩(wěn)定、孕育處理的效果密切相關(guān)，并直接影響到出鐵溫度的控制。扒渣溫度過高加劇中頻熔煉爐鐵液石墨晶核燒損和硅的還原，特別對酸性爐襯，理論上鐵液含硅偏高后將產(chǎn)生排碳作用，影響按溫度系結(jié)晶，存在著產(chǎn)生反白口的傾向；若溫度過低，鐵液長時間被裸露，碳、硅燒損嚴(yán)重。再次中頻熔煉爐調(diào)整成分時，不僅延長熔煉時間使鐵液過熱，而且易使成分失控，增大鐵液的過冷度，使正常結(jié)晶受到破壞。

  3、中頻熔煉爐的第三個溫度區(qū)間出鐵溫度，就是為保證中頻熔煉爐澆注和孕育的最佳溫度，出鐵溫度一般控制在1520～1550℃。出鐵溫度的高和低都會對鑄鐵的結(jié)晶和孕育效果帶來影響，如果溫度過高（超過工藝規(guī)定溫度30℃以上），盡管爐前快速分析C、Si也適中,但試澆三角試片白口深度會過大或中心部位顯現(xiàn)麻口。出現(xiàn)此種情況即使采取措施向爐內(nèi)補(bǔ)加碳增大孕育量，筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是效果欠佳，且需在調(diào)低中頻功率后，進(jìn)行爐內(nèi)降溫處理，即向中頻熔煉爐爐內(nèi)加入鐵液總量10%-15%經(jīng)過烘烤的新生鐵，這樣試片斷口心部麻口就轉(zhuǎn)為灰口，頂尖的白口深度變小。若持續(xù)高溫時間較長，采取如上方法后，仍須履行爐內(nèi)補(bǔ)碳措施。出鐵溫度按澆注溫度控制，殼體類鑄鐵件合適的澆注溫度為（1440±20）℃，能夠?qū)崿F(xiàn)“高溫出鐵，適溫澆注”，嚴(yán)格掌握和控制住當(dāng)然最好。因?yàn)?a target="_self">中頻熔煉爐出鐵溫度低將導(dǎo)致澆注溫度低于1380℃，既不利于脫硫、除氣，而且特別影響孕育處理效果。隨著溫度的降低，冷隔、輪廓不清晰等問題明顯增加。

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