鋼球一般用在球磨機、磨煤機等機械上，通過球體互相沖擊來達(dá)到粉碎效果。這樣看，鋼球就是個消耗品，需求量是很大的。對于鋼球的生產(chǎn)制造來説，中頻爐感應(yīng)加熱設(shè)備是離不開的。中頻爐是生產(chǎn)鋼球的感應(yīng)加熱設(shè)備，并且中頻爐是鋼球生產(chǎn)離不開基本加熱設(shè)備，那么中頻爐是怎么樣制造生產(chǎn)鋼球的呢？海山電爐小編總結(jié)了中頻爐生產(chǎn)鋼球下面的幾種方法，供大家參考。
1、中頻爐熔煉金屬鑄造鋼球，它通過中頻爐、中頻熔煉爐來熔化金屬，然后添加耐磨元素，把鋼水澆注到模具中，鋼水冷卻后形成鋼球。這種鋼球制造工藝，需要中頻爐熔煉金屬技術(shù)、澆注工序、模具等設(shè)備，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無法保證，在目前中頻爐生產(chǎn)鋼球的方法中屬于落后淘汰工藝，不推薦使用。
2、中頻爐加熱毛坯鍛造鋼球，這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼下料后中頻爐加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進(jìn)行機械加工，目前這種工藝主要用來生產(chǎn)直徑超過150mm的實心鋼球。其二是將下料成圓形的不銹鋼板通過中頻爐加熱，在壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進(jìn)行機械加工，需一臺壓力機和中頻加熱爐以及氬孤焊設(shè)備，主要在空心鋼球上使用此種工藝
3、目前主流的鋼球生產(chǎn)工藝鋼球旋壓法，鋼球旋壓法是一種先進(jìn)的少、無切屑加工方法，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達(dá)80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。鋼球旋壓法工藝過程為6米長棒料-上料架-輸送輥道-中頻爐加熱到1000度-旋切機旋切出鋼球-熱處理-包裝。主要是通過中頻爐對長棒料中頻加熱后旋切生產(chǎn)鋼球，鋼球成型具有一致性好、密度大、速度快、成本低、效益高等特點。是目前主流的中頻爐生產(chǎn)鋼球的方法。
這種旋壓技術(shù)在陜西海山機電有限公司已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實現(xiàn)機、電、液一體化的自動控制。
上面這些中頻爐生產(chǎn)鋼球的方法，對于鋼球制造上來說，海山電爐小編推薦旋切鋼球生產(chǎn)方法。
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