1.噴砂機(jī)金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿(mǎn)足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費(fèi)用省；
6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用
噴砂機(jī)適用范圍：
噴砂機(jī)是新型的表面處理加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機(jī)加工零件的氧化皮、殘?jiān)兔?、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對(duì)鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀(guān)效果。是目前較為理想的表面加工及處理設(shè)備。
.怎么樣選擇噴砂機(jī)：
1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)，以及自動(dòng)噴砂機(jī)；
2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機(jī)的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開(kāi)放式的。
3.對(duì)產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話(huà)，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機(jī)的一些配件要熟悉，噴砂頭和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害。
.噴砂設(shè)備的選擇:
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。
2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)：
根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
.功能或用途:
1．工件表面的清理
可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。
2．工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機(jī)械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。
、主要參數(shù):
影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
、環(huán)保特點(diǎn):
1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量些
