六軸數(shù)控電火花穿孔機床的性能簡紹
六軸數(shù)控電火花穿孔機床加工時減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度；加工工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證?？s短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理；完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且一個操作者能看管多臺機床的加工任務(wù)，這樣可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。比傳統(tǒng)的電火花穿孔機床加工更方便；特別適用于高溫合金和單晶合金。
六軸數(shù)控電火花穿孔機床使用由銅或黃銅做的空心電極。高速穿孔過程中，電極燃燒的同時以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)也有效地減少了電極漂移。6-8Mpa的高壓放電介質(zhì)液是通過空心電極噴出，能提供有效的沖洗和排屑。能在彎曲或傾斜的表面加工。另外，穿孔深度達(dá)20mm時還能精確地保持直徑穩(wěn)定。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時，由于電極不垂直于工件表面，通常都會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
可以對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、飛機發(fā)動機葉片氣膜孔件等工件的成型孔加工。電火花穿孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深穿孔的速度會減慢。另外，還可以通過使用數(shù)控軟件來計算電極的磨損和所去除的工件材料量，此功能能控制穿盲孔時所需要孔的深度規(guī)定精度。
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