電解去毛刺設(shè)備在金屬加工中去毛刺重要性
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szsejjd 發(fā)布時(shí)間：2022-06-03 11:32:42
電解去毛刺設(shè)備在金屬加工中去毛刺重要性
在切削加工領(lǐng)域，去毛刺并不是什么核心工藝，相反長(zhǎng)久以來去毛刺一直被很多人視作是一件無法避免的麻煩事。因此許多用戶或機(jī)床制造商在安排整個(gè)生產(chǎn)工藝時(shí)，雖然非常注重切削工藝的合理安排及優(yōu)化，但對(duì)去毛刺卻是一開始就掉以輕心，不做統(tǒng)籌安排。
形狀復(fù)雜的工件往往包含可達(dá)性很差的加工位置。后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相慣線等對(duì)機(jī)械加工來說并不是什么大不了的事情，然而當(dāng)涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時(shí)卻會(huì)讓許多人束手無策，因?yàn)橐诓挥绊懖牧咸匦缘那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。采用傳統(tǒng)去毛刺法，如機(jī)械法、高溫法、或高壓水清洗法等，很難達(dá)到預(yù)想的高效性、經(jīng)濟(jì)性或均一性。在大中批量的生產(chǎn)中，由于內(nèi)腔存在的毛刺會(huì)嚴(yán)重影響工件性能，所以去毛刺質(zhì)量成了人人關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時(shí)，在去毛刺實(shí)踐中還存在著一個(gè)技術(shù)問題，就是所謂的二級(jí)去毛刺：也就是說，在用普通機(jī)加方式去毛刺時(shí)會(huì)形成后續(xù)毛刺或形成倒毛現(xiàn)象，即毛刺游離，從而出現(xiàn)事先未定義的加工狀態(tài)。借助電解法實(shí)現(xiàn)無接觸去毛刺–金屬電解去毛刺加工采用電解加工法 (ECM) 不僅可以精密去毛刺或使工件表面圓滑，而且非常經(jīng)濟(jì)有效。由于夾具可同時(shí)夾緊幾個(gè)工件并列加工，所以節(jié)拍時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)能需求設(shè)計(jì)，最短節(jié)拍時(shí)間可低于 10 秒鐘/每件。采用電解去毛刺的優(yōu)點(diǎn)是刀具磨損小，去毛刺精密，工件和刀具無接觸，加工經(jīng)濟(jì)有效。以高壓共軌技術(shù)的泵體去毛刺是復(fù)雜零件去毛刺的一個(gè)實(shí)例。初看會(huì)覺得泵體的機(jī)械加工和去毛刺都是當(dāng)今常見的技術(shù)，不值得一提。然而深究其里便可以發(fā)現(xiàn)掌控整個(gè)生產(chǎn)工藝是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)的關(guān)鍵。去毛刺雖然只是小事一樁，但如果事先考慮不周的話，會(huì)瞬間成為大事，去毛刺的意義由此可見一斑。為了避免這種現(xiàn)象，必須在在制定工藝或加工流程之初就確定切削方向，只有這樣，才能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到精密去毛刺的目的。和傳統(tǒng)去毛刺工藝 (機(jī)械法或高壓水清洗法) 相比，電解去毛刺工藝的加工成本可大大降低，而且由于模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)備可后續(xù)拓展，所以節(jié)拍時(shí)間也可根據(jù)產(chǎn)量要求在生產(chǎn)起動(dòng)或生產(chǎn)階段匹配。
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