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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
原裝ENiCrFe-3鎳基合金焊條選擇方法

再磨作業(yè)由球磨機(jī)與水力旋流器組成磨礦分級(jí)回路，浮選流程為一次粗選、一次精選、四次掃選反浮選流程。改造工程于27年3月開工建設(shè)，至27年12月建成投產(chǎn)，28年4月完成工業(yè)調(diào)試并實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。工業(yè)調(diào)試結(jié)果工程投產(chǎn)后，首先進(jìn)行了自動(dòng)控制調(diào)試，內(nèi)容包括泵池液位自動(dòng)控制、磨礦自動(dòng)控制、浮選液位自動(dòng)控制、濃縮自動(dòng)控制、自動(dòng)配藥及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）調(diào)試，在此基礎(chǔ)上對(duì)磨礦、浮選的主要工藝參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)，確定了適宜的工藝參數(shù)范圍。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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SUFC表層超快冷工藝創(chuàng)造性地解決了PSB830精軋螺紋鋼筋肋部和肋底基圓的冷卻不均勻的問題，使其在具有高強(qiáng)度同時(shí)，也具有較高的韌性，較之調(diào)質(zhì)熱處理降低了成本和能耗。高強(qiáng)精軋螺紋鋼中析出相有方形、球形和片狀，但析出結(jié)構(gòu)基本相同，均為(TixV1-x)(CN)。鋼筋芯部析出物較多，細(xì)小、彌散，呈片狀或細(xì)片狀，尺寸50nm左右；邊部析出物相對(duì)較少，呈方形或球形，尺寸100nm左右。表層超快冷工藝下高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋具有典型組織特征：邊部回火索氏體，芯部鐵素體+珠光體；在組織強(qiáng)化的基礎(chǔ)上通過彌散析出、相間析出和鐵素體基體中位錯(cuò)線上析出等析出強(qiáng)化方式，彌補(bǔ)了芯部軟相和邊部過冷強(qiáng)化相之間的強(qiáng)度差異，保證了軋材的性能穩(wěn)定。