與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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RV1前端線路上串聯(lián)了一個線繞電阻，當此RV1短路失效時，線繞電阻可起到絲的作用，將短路電路斷開，壓敏電阻屬電壓鉗位型保護器件，其鉗位電壓點即壓敏電阻參數(shù)選擇相對比較重要(選壓敏電壓高一點的，通流量大一些的更安全、耐用，故障率低)；根據(jù)通流容量要求選擇外形尺寸和封裝形式，本電路中采用561k－1D的壓敏電阻與陶瓷氣體放電管串聯(lián)來延長使用壽命和確保安全。陶瓷氣體放電管的通流容量根據(jù)要求的通流容量選擇，電路采用3RM47L－7.5－L，通流量為5A。
應用領域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于船舶制造，儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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WOG為大輪大端齒槽寬。BMN為大端的法向間隙。Pn為中點法向周節(jié)。小輪大端齒槽寬：式中b1P與b1G分別為小輪小端齒根高和大輪小端齒根高。W1G為大輪小端齒槽寬。在大輪大端齒槽寬數(shù)值相同的情況下，我們可以分析刀盤直徑對于小輪輪齒大端齒槽寬的影響。由上節(jié)的公式可以看出，刀盤直徑的變化直接影響輪齒大端和小端的螺旋角。而從小輪大端齒槽寬的計算公式可以看出，刀盤半徑是通過公式中的項和第四項的螺旋角余弦體現(xiàn)的。
