與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1.激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑,因此,可進(jìn)行微型焊接,適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光,因此,能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工,激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好,為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題,同時激光屬于自熔焊,不需要加焊絲,焊后沒有焊渣,易打磨或是不需要打磨,節(jié)約人工和焊絲成本。
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RV1前端線路上串聯(lián)了一個線繞電阻,當(dāng)此RV1短路失效時,線繞電阻可起到絲的作用,將短路電路斷開,壓敏電阻屬電壓鉗位型保護(hù)器件,其鉗位電壓點(diǎn)即壓敏電阻參數(shù)選擇相對比較重要(選壓敏電壓高一點(diǎn)的,通流量大一些的更安全、耐用,故障率低);根據(jù)通流容量要求選擇外形尺寸和封裝形式,本電路中采用561k-1D的壓敏電阻與陶瓷氣體放電管串聯(lián)來延長使用壽命和確保安全。陶瓷氣體放電管的通流容量根據(jù)要求的通流容量選擇,電路采用3RM47L-7.5-L,通流量為5A。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料,可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接,已廣泛應(yīng)用于船舶制造,儀器儀表,機(jī)電產(chǎn)品,汽車制造,電子電器。
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WOG為大輪大端齒槽寬。BMN為大端的法向間隙。Pn為中點(diǎn)法向周節(jié)。小輪大端齒槽寬:式中b1P與b1G分別為小輪小端齒根高和大輪小端齒根高。W1G為大輪小端齒槽寬。在大輪大端齒槽寬數(shù)值相同的情況下,我們可以分析刀盤直徑對于小輪輪齒大端齒槽寬的影響。由上節(jié)的公式可以看出,刀盤直徑的變化直接影響輪齒大端和小端的螺旋角。而從小輪大端齒槽寬的計(jì)算公式可以看出,刀盤半徑是通過公式中的項(xiàng)和第四項(xiàng)的螺旋角余弦體現(xiàn)的。